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6S培训教案 序号 提纲 内容 要点 讲授 时间 1 开 展 6S 工 作 的 重 要 性 （一）、竞争时代 随着经济的发展，企业间的竞争已呈现全方位，全球化态势，若企业还只注重短期利益，竞争力只会愈来愈弱，因此企业必须将眼光放在长期利益上才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营才能达此目标。 所谓以品质为中心的经营不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。 在品质活动中，6S堪称为最基础的管理项目，我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将6S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。 （二）、工厂的第一感觉 一家工厂留给客人或参观者15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐，井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心，假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时每个人舞会公桌上亦零乱不堪，满地垃圾洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？ （三）、 现场管理的基础6S 在现场管理中，透过6S活动，可以使“人”身美化、“地、“物”明朗化。 6S培训教案 1.竞争时代 企业间的竞争已呈现全方位，全球化态势。在品质活动中，6S堪称为最基础的管理项目。 2.工厂的第一感觉 一家工厂留给客人或参观者15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的。 3.现场管理的基础6S 5分钟 公 司 目 前 现 状 及 实 施 6S 的 必 要 性 （一）、公司目前6S问题点列举 现场生产安排不严谨，各工序组长、主管对《每日员工作业单》的监管不严导致工效不高，品质低下。 员工的数量目标大部分部门均不明确，员工不清楚自已一个小时可以做多少，但只是说到下班能做多少是多少。 水电浪费严重。 上班时间存在闲聊、吃零食现象。 员工安全意识差，不按要求穿戴防护用具。 员工上班着装不整。 物品标识不明。 机器保养欠缺。 作业区域脏污，物品摆放杂乱。 上班时间员工走动频繁。 （二）、实施6S的必要性 没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具也不知道放在何处等等，显现了肮脏与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施“6S”最为适合。 1.公司目前6S问题点列举 现场生产安排不严谨 目标不明确 安全意识不够 2. 实施6S的必要性 要改变工厂的落后面貌，实施“6S”最为适合。 5分钟 6S培训教案 序号 提纲 内容 要点 讲授 时间 6S 定 义 及 关 系 分 析 （一） 6S起源 1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升才陆续增加了其余的4个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 （二）、6S定义 6S是将整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的日文发音的首个字母的合成叫法。 1. 整理（Seiri） 区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用 2 整顿（Seiton） 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。 目的：不用浪费“时间”找东西 3. 清扫（Seiso） 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4. 清洁（Seiketsu） 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 5. 素养（Shitsuke） 人人依规定行事，养成好习惯 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真地习惯 6. 安全（Safety） 有完善的安全应急措施，按照规定或作业指导书操作，树立安全第一的思想，从而确保设备、设备操作及防火防盗的安全。 目的：保证人员、场地、物品等安全要素关系与分析　　理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用”三类，然后将.常用物品安置在现场；.偶尔使用物品放在固定的储存处；2、