戴桂华修改后的工艺卡.docVIP

中山火炬职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 汽车发动机连杆 零件名称 汽车发动机连杆 共 11 页 第 1 页 材 料 牌 号 DG45 毛 坯 种 类 锻钢 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 锻造 模锻坯料模段成形，切边 锻模切边模 2 热处理 正火处理 3 清理 清除毛刺、飞边、涂漆 4 划线划杆身中心线，大、小头孔中心线（中心距加大3mm 以留出连杆体与连杆上盖在切开时的加工量） 5 铣按线加工，铣连杆大、小头两大平面，每面留磨量0.5mm（加工中要多翻转几次） X52K 磨以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线的对称，并做标记，定为基面（下同）M7130 7 磨以基面定位，磨另一大平面，保证厚度尺寸38mmM7130 8 划线重划大、小头孔线Z3050 9 钻以基面定位，钻、扩大小头孔，大头孔尺寸为φ50mm，小头孔尺寸为φ25mm 10 粗镗以基面定位，按线找正，粗镗大、小头孔，大头孔尺寸为φ58mm，小头孔尺寸为φ26mm X52K 11 铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸99mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） X62W组合夹具或专用工装 12 铣以基面及大、小头孔定位，装夹工作，按线切开连杆，对杆身及上盖编号，分别打标记字头 W62W组合夹具或专用工装，锯片铣刀厚2mm 铣、钻、镗（连杆体）1）以基面和一侧面（指99mm）（下同）定位装夹工件，铣连杆体分割面，保证直径方向测量深度为27.5mm 2）以基面、分割面和一侧面定位，装夹工件，钻连杆体两螺钉孔φ12.22mm底孔φ10mm，保证中心距82mm 3）以基面、分割面和一侧面定位，装夹工件，锪平面R12mm，R11mm，保证尺寸24mm 4）以基面、分割面和一侧面定位，装夹工件，精镗φ12.22mm 两螺钉孔至图样尺寸。扩孔2×φ13mm，深18mm X62W组合夹具或专用工装 Z3050组合夹具或专用钻模 Z3050组合夹具或专用工装 X62W（端铣）组合夹具或专用工装也可用可调双轴立镗 14 铣、钻、镗（连杆上盖）1）以基面和一侧面（指99mm）（下同）定位，装夹工件，铣连杆上盖分割面，保证直径方向测量深度为27.5mm 2）以基面、分割面和一侧面定位，装夹工件，钻连杆上盖两螺钉孔φ12.22mm底孔φ10mm，保证中心距82mm 3）以基面、分割面和一侧面定位，装夹工件，锪2×φ28.5mm孔，深1mm，总厚26mm 4）以基面、分割面和一侧面定位，装夹工件，精镗φ12.22mm 两螺钉孔至图样尺寸。扩孔2×φ13mm，深15mm，倒角 X62W组合夹具或专用工装 Z3050组合夹具或专用钻模 Z3050组合夹具或专用工装X62W（端铣） 组合夹具或专用工装也可用可调双轴立镗 钳用专用连杆螺钉，将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件，其扭紧力矩为100~120N·m 专用连杆 螺钉 16 镗以基面、一侧面及连杆体螺钉孔面定位，装夹工件，精、精镗大、小头孔至图样尺寸，中心距为190mm X62W（端铣）组合夹具或专用工装也可用可调双轴镗 钳拆开连杆体与上盖 18 铣以基面及分割面定位，装夹工件，铣连杆上盖5mm×8mm斜槽 X62W或X52K，组合夹具或专用工装 铣以基面及分割面定位装夹工件，铣连杆体5mm×8mm斜槽 X62W或X52K，组合夹具或专用工装 钻钻连杆体大头油孔φ5mm、φ1.5mm、小头油孔φ4mm、φ8mm孔 钻Z3050 组合夹具或专用工装 钳按规定值去重量 22 钳刮研螺钉孔端面 23 检检查各部尺寸及精度 24 探伤无损探伤、及检验硬度 25 入库入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 铣连杆大小头平面 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 连杆 零