数控机加工标准化操作及检验培训资料.docVIP

通用数控加工中心标准化操作、检验培训资料 标准化操作 员工操作应该按照《作业指导书》、《检查基准书》、《设备点检表》操作，填写相关表格，如：《设备点检表》、《产品机加工记录表》等。 明确标准，如：《内部质量控制标准》、《批组管理明细表》、气孔大小测量标签、外观对照样板，外观限度样板等。 避免不良方法： A过往不良： a.数控打字码，操作员未经培训上岗，导致字码重复，报废产品36 件 b.机加工第一序，出现一件未加工E面、F孔J1、J2孔的产品，并流出到滚轴抛光工序。 c.机加工第二序，出现两件未加工T6号孔的产品，其中一件流出到成品包装内，经开箱全检发现，另一件在包装终检发现。T5号孔侧裂纹，在包装终检发现。 d.机加工第三序，曾有员工未经培训上岗，装夹不熟悉，导致压伤定位销孔。 e.滚轴抛光E面，曾出现未抛光，流出至清洗外观检查发现。 f.除“b”项在E面抛光工序发现外，以上全部不良均未在机加工终检被发现。 B不良避免： 、标准化作业，标准化检测，不堆积产品，及时完序。 a.及时对机加工产品进行滚轴抛光，使机加工终检有足够时间检查产品发现不及格品； b.人离开工位必须保证夹具上没有产品； ⑵、气压不足报警、机床故障或者其他非正常停机时，要将正在加工的产品自检测后交给质检员确认。 ⑶、产品加工完毕后取出产品的时候一定要等夹具完全松开产品后取出。 ⑷、员工用塞规检测各孔孔径后必须要检查是否塞规对产品表面有划伤，如果有必须马上通知质检员修复或更换塞规。 ⑸、机床异常及时通知领班，机床维修后及时复产。每班对机床进行点检，保证机床稳定工作。 保护好相关工具，如：气孔大小测量标签（透明片），手电筒等。 第 1 页 共 1 页