机械制造工艺学实验.docVIP

实验一 加工方法及加工装备的归纳与调研 实验完成时间：第三——第六周 具体实验内容：全面了解车削、铣削、磨削加工的加工方法及相应装备的情况，通过自身的整理与归纳，对它们的一些基本状况用自己的语言进行描述。 具体实验要求： 1、必须有现场调研的原始记录材料（具体时间、调研地点、询问教师等）。 2、调研内容中车削、铣削、磨削三种方法每种至少举例两个加工实例。 3、累计现场调研时间不得少于3个小时。 实验地点指导：机械实验大楼一楼金工实习车间，具体内容有问题可询问讲课老师。 实验报告的要求： 1、应附以现场调研的原始记录材料为已经进行该实验的依据。 2、文字书写具体内容自行组织，建议用实验报告纸手写以节省时间及费用，相关图纸可复印后贴在其中，总之以内容为主要目标，不要过于苛求形式。 3、本次正式报告的工作量要求为实验报告纸手写至少4页（包括必要图形）。原始记录材料只能是附件，不能计入正式报告工作量。 4、每次实验报告应按页次装订，每个实验报告应有相应封面。附件装订在最后。 5、本次实验报告最晚应在期中考试之前完成。 实验二 重点夹具的使用 实验完成时间：第七——第十周 具体实验内容：对三爪卡盘、平口钳、V形块和分度头四种夹具的具体使用方法进行了解，对V形块和分度头的使用和精度情况作比较进一步的学习。 具体实验要求： 1、了解三爪卡盘和平口钳的具体结构，掌握夹具在装夹工件时应注意的要点，体会在这两种夹具上“六点定位”理论的具体体现。 2、在平板上用V形块测量出两种直径简单圆柱形零件的轴线高度，验证在V形块进行定位时，零件直径误差与定位高度误差的关系式。 3、通过使用分度头对零件实现34、61等两种含两位数质数的等分操作，清楚了解分度头的传动结构，掌握如何使用分度头如何进行零件的准确等分。 4、实验过程中必须做好比较详细的记录，为撰写实验报告打好基础。 实验地点指导：机械实验大楼一楼金工实习车间，具体内容有问题可询问讲课老师。 实验报告的要求： 1、应附以现场调研的原始记录材料为已经进行该实验的依据。 2、文字书写具体内容自行组织，建议用实验报告纸手写以节省时间及费用，相关图纸可复印后贴在其中，总之以内容为主要目标，不要过于苛求形式。 3、本次正式报告的工作量要求为实验报告纸手写至少6页（包括必要图形）。原始记录材料只能是附件，不能计入正式报告工作量。 4、每次实验报告应按页次装订，每个实验报告应有相应封面。附件装订在最后。 5、本次实验报告最晚应在第十三周之前完成。 实验三 加工精度统计分析 一、实验目的 在一定的加工条件下，用数理统计分析的方法，分析工艺系统的尺寸分布，加工能力和工艺系统中可能存在的误差因素。 二、试验样件及技术要求： 如图1-1所示，由于每个零件均进行多次的重复性加工实验，因此，直径尺寸的具体值由实验教师给出。 实验设备 19.8mm销轴60个，千分尺 实验内容和实验原理： 按自然加工顺序，对所加工的60个试件的尺寸进行测量，绘出频率直方图,并对其工艺能力和废品率进行分析。 直方图分析法 在生产过程中，由于系统性误差和随机性误差的存在，使同一批工件在同样生产条件下，加工出来的同一个几何要素的加工尺寸不一样，按尺寸的大小分组，按实测的尺寸结果，统计各组内出现的试件的频数就可以画出对应的直方图（参见图1-2）。 根据直方图的形状和由测量值计算得到的参数，可以估算出该工序的工艺特征和工艺能力。需要计算的参数为样本的平均值和均方差S。 或 （1—1） 或 （1—2） 式中n:样本数，即加工的工件数。Xi：试件的测量尺寸，Xj：每组的组中值，F：每组频数。 如果系统稳定，加工误差将符合正态分布，其尺寸分散范围在6S，则该工序的工艺能力等级系数Cp为公式1-3所示。根据Cp的大小可以判断工艺等级，结合直方图分析，可计算合格率、废品率、常值系统误差，提出提高该工序产品合格率的可行措施。 Cp=T/6S （ 1—3） 实验步骤 1、调整机床： 试加工m件（m≥10），求出其平均尺寸m和均方差σm，按上限尺寸和下限尺寸求出机床的调整尺寸的上下限，按技术要求调整好机床，要注意要按顺序使工件一个接一个独立地进入磨削区，这样可保证加工每个零件的工艺条件是相同的，同时千万不可将加工顺序搞乱。上限尺寸：D+0.015－3σm（1+1/）下限尺寸：D－0.015+3σm（1+1/） 2、测量数据： 按着加工的自然顺序，用千分尺对每个被加工工件的直径尺寸进行测量并记录在案，为了验证实验结果的统一性，分成十组进行独立的测量，每组的测量数据不近相同，但总的结果