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复习题 ? 一、填空题（每空1分，总计40分） 1.切削用量三要素分。 背吃刀量aq,切削速度Vc,进给量f 2.工序。 一个人或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程 3.加工误差。 零件加工后的实际几何参数的偏离程度 4.切削过程中产生的切削热传导途径。 切屑与前刀面，工件加工表面与后刀面之间的摩擦 5.原始误差。 工艺系统各环节中所存在的各种误差 6.刀具磨钝标准。 7.生产类型一般可以分为。 大批大量生产、单件小批生产 8.生产过程 将原材料（或半成品）转变为成品的过程 9.工件以内孔定位时，常用的定位元件。 定位销、定位心轴、圆锥销 10.工序分散 就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅有一个简单的工步。 11.工艺过程的组成。每个工序又可分为若干个 工序、安装、工位、工步、走刀 12.常用的毛坯主要有 轧制件、铸件、锻件、焊接件、其他毛坯 13.刀具的失效形式分为二大类 正常磨损和非正常磨损 14.刀具的标注角度主要有 主偏角、刃倾角、前角、后角 15.获得形状精度的方法有 刀尖轨迹法、成形法，仿形法、展成法 16.精基准的选择一般应遵循的原则有。 （1）基准重合原则）（2）基准统一原则（3）互为基准，反复加工原则（4）自为基准原则。 17.刀具切削部分的主要要素有 前刀面、后刀面、副后刀面、副切削刃、刀尖 18.普通车床进给运动传动链是从 从始端面向末端面 19.轴类零件在机器中主要用来。 支承传动零件、传递运动和扭矩 20.根据传动联系的性质，传动链可分为两种类型。 外联系传动与内联系传动 21.装夹。（工件定位，夹紧的过程） 力源装置和夹紧机构组成 22.工时定额。 完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标 23.切屑的主要类型有。 带状、节状、粒状及崩碎 25.工件以外圆定位时，常用的定位元件有。 ?????V形架，定位套，半圆套圆锥套。 ???26.装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括两部分内容 最终夹紧工件的执行元件和原始作用力或作者的人力传递给夹紧的中间递力机构 27.工艺规程是规定产品或零件制造工艺过程和、操作方法的工艺文件。 28.在切削过程中，工件上有三个不断变化着的表面为 待加工表面，已加工表面，过度表面 29.“六点定则”。 用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，就可使工件的位置完全确定 30.顺铣。 铣床在进行切削加工时，进给方向与铣削力水平分力方向相同 31.切削加工工序的安排原则是 （1）先基面后其它（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔（5）还要考虑车间设备布置情况 32.车刀按用途分主要有 外圆、端面、螺纹、镗孔和切断车刀 33.逆铣。 铣床在进行切削加工时，进给方向与铣削力的水平分力方向相反 34.?切削液的主要作用有。 冷却，润滑，清洗，防锈 35.切削液分三类。 水溶液，乳化液，切削油 36.生产纲领 企业在计划时期内应当生产的产品产量和进度计划 37.机床夹具一般由组成。 定位元件或装置，夹紧装置，佳句与机床之间的连接元件，对刀或导向元件，其他装置或者元件，夹具体 38.加工精度。 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度 39.按照作用不同，常把基准分为。在工艺过程中所采用的基准称为。 40.工艺过程。 指使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程 41.刀具的磨损大致可以分为三个阶段。 初期、正常和急剧磨损阶段 42.工艺系统。 在机械加工时，由机床，夹具，刀具和工件构成的系统。 43.?刨削时，主运动，进给运动。 主运动：刨刀或工件所做的直线往复运动；进给运动：工件或刀具沿垂直与主运动方向所做的间歇运动 44.?按照机床工艺范围的通用性程度，机床可分为。? 通用机床，专门化机床和专用机床 45.确定加工余量的方法有三种。 经验估计法，查表修正法，分析计算法 46.根据结构形状，轴类零件可分为 光滑轴，阶梯轴，空心轴，异形轴 47.?普通车床主要由六部分组成 主轴箱，进给箱，溜板箱，床鞍，尾座，床身 二、选择题（每小题2分，总计12分） 1.砂轮中粒度是表示磨粒（??尺寸?）大小的参数。 2.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（?减小误差??） 3.一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（??工序?）。 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（?工序基准??）。 5.?与工件已加工表面相对的表面是（待加工表面?）。 6.淬火一般安排在(半精加工之后，精加工之前。???)。 7.工件在安装定位时，根据加工技术