标准工时管理规定20130413.docVIP

1.目的：为规范本公司标准工时的制定与管理，方便生产效率计算，特制定本规定。 2.范围：本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用本规定。 3.定义 3.1.标准工时 3.1.1.某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分?人/件（或秒?人/件、小时?人/件）。 3.2.标准产量 3.2.1.某一加工工序,在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 4.职责 4.1.负责本规定制定、修改、废止的起草工作。 5.内容 5.1.标准工时管理规定 5.1.1.标准工时与标准产量的关系 (1)标准产量=标准工时×标准人数×每日工作时间 5.1.2.宽裕时间、宽裕率 (1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 (2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。 (3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 (4)因人类生理需要必要之耽误时间称宽裕，如喝水、上洗手间等。 (5)计算公式 1)管理宽裕率=管理宽裕时间÷实际时间×100% 2)生理宽裕率=生理宽裕时间÷实际时间×100% 3)疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间÷实际时间×100% 4)宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 5)宽裕率=宽裕时间÷实际时间×100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 (6)评核系数 1)测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 5.2.标准工时的测算方法 5.2.1.作业时间测算 (1)新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每 工序作业时间进行实际测算。 (2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试个以上的周期的时间。 (3)周期时间系每时作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 (4)实测时间=测试总时间÷测试周期数。 5.2.2.评核系数测算 (1)工艺人员根据观测之作业人员劳动熟程度，给出评核系数。 5.2.3. 宽裕率之测算 (1)工程部工艺工员根据作业条件测算宽裕率，其中： 1)管理宽裕率：一般取3%-10%。 2)疲劳宽裕率：一般5-20%，可参阅下表： 作业种类 特轻作业 轻作业 中作业 重作业 特重作业 疲劳宽裕率% 0.5 5-10 10-20 20-30 30-60 3)生理宽裕率：一般取2%-5%。 5.2.4.标准工时的计算 (1)标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽裕率）=测试总时间÷测试周期数×评核系数×（1+管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 5.3.标准工时管理 5.3.1.标准工时之制定与作用 (1)测定标准工时，填入，分发相关部门。 (2)如系流水作业，测定每个工之标准工时后，应利用工业工程之平衡手法，对每个工之工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线之平衡。 (3)流水作业之标准产量以该流水线瓶颈站位之标准产量为准，即各工作站中标准产量最低的。 (4)依据标准工时制定生产计划中之产量定额。 (5)依据标准工时进行效率管理等作业。 (6)财务部依据标准工时制订标准成本的制造费率等作业。 (7)销售部依据标准工时评估接单量等作业。 (8)标准工时是生产管理中重要的基础之一，其作用相当广泛。 5.3.2.标准工时的修改 (1)产品正式导入量产后,生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。 (2)当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。 (3)其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。 (4)各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向工程部申请重新测评。 东莞海琪木艺制品有限公司 文件名称 标准工时制定与管理流程 文件