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填空题 （25分） 坐标镗削加工一般过程：孔中心定位、钻定心孔、钻孔、镗孔。 磨床上，磨削加工的基本方法：内孔磨削、外圆磨削、追空磨削、 横向磨削、侧磨、异形孔的磨削。 工件的装夹方法：螺钉和垫柱的装夹、精密平口钳装夹、磁力台 装夹。 数控程序的指令代码：G→准备功能、M→辅助功能、F→金给功能、 S→主轴转数功能、T→刀具功能（刀补）。 影响电火花加工的工艺因素：极性效应、电规准、电极损耗、 放电间隙、形状精度、表面质量、生产率等。 电极结构形式：整体式电极、组合式电极、镶拼式电极。 型腔电火花加工的主要工艺方法：单电极平动法、多电极更换法、 分解电极法、 常用的电极校正法：按电极固定板的上平面校正、按电极侧面校 正、按电极的下端面校正。 定位方法：量块、角尺定位法、十字定位法、定位板定位法。 3B格式程序：B→分隔符号、X、Y→支线的终点或圆弧起点坐标、 G→计数方向、J→计数长度、Z→加工指令。 线切割加工的主要工艺指标：切割速度、表面粗糙度、电极丝损 耗量、加工精度。 工件装夹方法：悬臂式、两端支承式、桥式支撑、板式支撑。 电极丝位置调整方法：火花法、目测法、自动找中心。 手工抛光方法：用砂纸抛光、用油石抛光、研磨。 模具零件固定方法：机械固定法、物理固定法、化学固定法。 控制与调整垫片方法：垫片控制法、透光法、辅助化学法、工艺 装配法、标准样件法、测量法。 装配 （15分） 复合膜装配实例 P213 组件装配 (将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面； (将凸模11装入凸模固定板18内，成为凸模组件； (将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，成为凸凹模组件； ④将导柱21、导套20压入上模座14、1内，成为模架。 确定装配基准件 (安装凸凹模组件，在下模座1上画出漏料孔线；(加工漏料孔 (安装凸凹模组件（钻、铰孔，装入定位销2和螺钉23） 安装上模部分 (检查零件尺寸；(安装上模；(钻、铰上模销孔和螺孔。 安装弹压装置部分 (安装弹压卸料板 ； (安装卸料橡胶和定位销。 检验 按《冲模技术条件》进行装配检查。 试冲 按生产条件试冲，合格后入库。 线切割加工 加工工艺题 P156 图 6-15 (毛坯准备。采用圆形棒料锻成六面体，并进行退火处理。 (刨或铣六个面。刨削或铣削锻坯的六个面。 (钻穿丝孔。在程序加工起点处钻出直径2-3mm的穿丝孔。 ④加工螺孔。加工固定凸模的两个螺纹孔。 ⑤热处理淬火、回火，并检查其表面硬度，需要求硬度达到58-62HRC ⑥磨上、下两平面。表面粗糙度应小于Ra0.8mm. ⑦退磁处理。 ⑧线切割加工凸模。按图样编制切割程序，并输入计算机；装夹工件；穿入电极丝并进行找正，使电极丝中心与预加工孔中心重合；开动机床进行线切割加工。 ⑨研光。钳工对凸模工作部分进行研磨，使表面光洁。 简答部分 （40分） 冲裁模的制造要求： (落料时，落料制件的尺寸精度取决于凹模刃口尺寸。 (冲孔时，冲孔制件的尺寸精度取决于凸模刃口尺寸。 (对于单件生产的冲裁模和复杂形状制件的冲裁模其凸模与凹模应采用配做法加工 ④由于凸模与凹模长期工作受磨损会使间隙加大，在制造冲模时，应采用最小合理间隙值，同一副模具的凸模与凹模间隙应力求在各个方向上均匀。 ⑤凸模与凹模的精度，应随制件的精度而定。 冷挤压模的制造要求： (在加工凸模时，凸模的两端应预留磨削时打中心孔所需的凸台，并在磨削后切除。 (凸模在最后加工后，其工作不分应加工出光滑的圆角过渡，即尺寸的变化程度要小，防止使用时由于应力集中而使凸模被挤裂损坏。 (凸模经最后磨削加工后，工作部位应予紧固部位保持同心。 ④凸模与凹模在磨削加工前，表面粗糙度应不大于Ra3.2μm ,表面不允许有凹凸不平现象。 针对具体零件加工方案可以考虑以下几点： (设计数控铣床加工工艺时，要根据工件毛坯的种类，确定是否需要安排粗、精加工。 (要合理给出粗、精加工余量、一般单边余量为4-6mm,当直径大于30mm时，粗加工最好放在其他普通机床上进行，精加工余量一般留1mm左右。 (对于精度要求较高的零件，应根据零件的形状尺寸和精度等因素尽量将粗、精加工分开，特别是对于薄壁类零件，控制其加工余量就更加重要。 ④对于形状比较复杂的工件的加工，应按各加工内容的难易程度进行区分，先加工几何形状复杂的部位，后加工容易加工的部分。 ⑤工序合理划分。 数控加工工序的划分的一般方法： (以一次安装的加工作为一道工序；