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3.6按《管检规》要求管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例如下： 管道级别 超声波或射线检测比例 GC1 焊接接头数量的15%且不少于2个 GC2 焊接接头数量的10%且不少于2个 4、理化检验 4.1压力管道在下列操作条件下运行，应进行金相和硬度检测抽查。 ⑴工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道； ⑵工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道； ⑶工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； ⑷工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳素钢和低合金钢管道； 4.2对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，应选择有代表性的部位进行硬度检验。（主要考虑碳钢在370℃以上长期工作将会产生蠕变，珠光体球化及石墨化。铁素体不锈钢在370℃以上长期工作，其碳化物有可能转化为石墨。奥氏体不锈钢在430℃以上长期工作会产生晶间腐蚀，尤其在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀使材料强度破坏。碳钢和低合金钢在220℃以上临氢介质中工作，可能会产生氢腐蚀等氢损伤。） 5、压力试验和严密性试验 管道有下列情况之一时，应进行压力试验： ⑴经重大修理改造的； ⑵使用条件变更的； ⑶停用2年以上重新投用的。 6、安全保护装置的检验 压力表、测温仪表、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置 有下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用： ⑴无产品合格证和铭牌的； ⑵性能不符合要求的； ⑶逾期不检查、不校验的。 具体检验要求详见《管检规》第五章。 7、检验记录的汇总和安全状况等级评定 通过以上现场实际检验，把所有检查结果汇总分析归纳分类，按不同缺陷类别分别确定安全状况等级。最终按评定级别最低者作为该管道评定级别。 第五节出具检验报告 全面检验工作结束十五个工作日出具检验报告 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() * * * SH3501-2002管 道 分 级 管道级别 适 用 范 围 SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道 SHB 1 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于-29℃的低温管道 中华人民共和国劳动部 《压力管道安全管理与监察规定》 不按压力管道管理 1设备本体所属管道 军事装备、交通工具上和装置中的管道 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MP a的管道 入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）之后的热力管道 压力管道 压力管道分类 五、压力管道分级的依据： 1、介质特性 介质毒性：有毒与无毒； 介质火灾危险性：分可燃和非可燃； 介质腐蚀性：未特别说明； 介质压力（GC类以1.0MPa、4.0MPa、10.0MPa为区分；GA类以1.6MPa进行区分） 介质温度：按低温（-29℃以下）、常温（-29℃至400℃）和高温（400℃以上）来区分； 介质状态：分气（汽）体和液体。GA类中还有浆体介质。 2、管道规格 管道直径：在GA类中以150mm和300mm为界； 管道长度：在GA类中以200km为界。 压力管道安全 根据原劳动部调查 240例（其中40例为国外案例）压力管道事故 ，124起发生人员伤亡， 共死亡184人，伤296人，直接经济损失三千多万元 1994年3月1日至1995年3月30日 ，8起压力管道重大事故， 死亡56人，伤150人 。 1996年4月 《压力管道安全与监察规定》 事故原因分析：13起2000年发生的压力管道事故： 设计安装不合理（3起，23%） 元件质量不合格（5起，38.5%） 维护操作不当（2起，15.4%） 管道腐蚀泄漏（3起，23.1%） 5起2000年压力管道严重事故： 元件不合格（1起，20%） 设计与制造不合格（2起，40%） 腐蚀泄漏（2起，40%）。 燃气管道发生泄漏较多，其造成的危害与损失较大。 压力管道事故现场 压力管道事故现场 压力管道事故现场 应对策略： 按照有关法规标准正确地进行压力管道安全检测，确保压力管道的安全运行。 解决问题： 压力管道的安全检测技术水平不高，法规与标准并完善。