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第七要素：作业安全 目录 风险隐患识别、评价控制管理制度 附件1：工作危害分析记录表 附件2：风险评价表 附件3：重大风险及控制措施清单 附件4：重大风险控制措施项目验收登记表验收 设备设施风险和隐患辨识评价表 3、作业环境（职业危害）风险和隐患辨识评价表 4、生产过程风险和隐患辨识评价表 5、危险作业管理制度大型吊装作业相关方安全管理规定 附件3 供应商安全状况评定供应商台账7、变更安全管理制度 附件1变更申请表 附件2变更验收表 4.4.2.3作业条件危险性分析法 这是一种简单易行的半定量风险评价方法。它是用与系统风险有关的三个因素指标值之积来评价伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC。其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；在D代表作业条件危险性的大小。L、E、C 3种因素取值及D危险性等级划分见表表人员暴露于危险环境的频繁程度发生事故可能造成的后果大灾难，许多人死亡非常严重，1人死亡严重，重伤，或较小的重大，致残，或很小的引入注目，不利于基本的安全卫生要求危险等级划分标准(D)!极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意20 稍有危险，可以接受 危险性分值处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业计划，落实好各项防范措施。10万元 受影响不大 公司及周边 1 完全符合 无伤亡 无损失 无影响 没有影响 表3 事件发生后果严重性准则（S） 4.5.2.3风险等级判定准则 风险等级判定准则见表4 表4 风险等级判定准则（R） 风险度 风险等级 应采取的控制措施 实施期限 20-25 重大 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立即整改 15-16 较大 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查，测量及评估 立即整改或限期整改 9-12 中等 可考虑建立目标，建立操作规程，加强培训及沟通 限期整改 4-8 较轻 可考虑完善操作规程，作业指导书，定期检查。 隐患部门整改 4 轻微 无需采取控制措施，但需保存记录，并引起注意 附件1：工作危害分析记录表 工作岗位： 工作任务： 分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 序号 工作步骤 危害 控制措施 1 2 3 4 5 6 7 8  附件2：风险评价表 序号 装置设施部位 涉及部门 危害 潜在事件及后果 风险等级 是否重大风险 是否需要改进 控制措施 L S R 1 2 3 4 5 6 7 附件3：重大风险及控制措施清单 保存期限：年 序号 危害 潜在事件及后果 风险等级 部门、装置、 工艺、设施 改进措施 操作、技术、人力资源、限制 评估负责任 备注 附件4：重大风险控制措施项目验收登记表 序号 单位 重大风险 改进措施 工程施工质量 风险消减情况 验收结论 签字 时 序号 系统名称 潜在的危险性 存在的条件和触发因素 评估分级 控制措施 设备设施风险和隐患辨识评价表作业环境（职业危害）风险和隐患辨识评价表 序号 系统名称 潜在的危险性 存在的条件和触发因素 评估分级 控制措施 生产过程风险和隐患辨识评价表 序号 生产工艺 潜在的危险性 存在的条件和触发因素 评估分级 控制措施 附件1危险作业审批表 危险作业审批表 申请单位 申请时间 作业地点 起止时间 作业简要内容：