第一讲(化工生产安全技术1).pptVIP

根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；(二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；????（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 重点抓好安全生产责任制 安全生产责任制是企业中最基本的一项安全制度，是企业安全生产管理规章制度的核心。企业领导及各级各类部门、岗位均要制定安全生产责任制，做到职责明确，责任到人。 （1）安全标准与规章制度的制定 （2）全员安全培训教育的实施 （3）安全检查 （1）工艺操作安全管理：为使工艺操作顺利进行并取得合格产品所采取的组织和技术措施，是化工企业安全管理的核心。 （2）工艺规程：生产操作的基本依据 （3）安全技术规程：预防事故发生的措施和办法 （4）安全管理制度：告诉人们应该怎么做。 （1）存储：储存场所要符合国家规定，仓库必须配备专业知识技术人员，要有个人防护用品； （2）保管：实行“五双制度”，双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。 （3）运输：定人、定车、定点；抓好“三个环节”：发货、装货、提货。危险化学品运输过程中要有危险标志。 1、人员素质的控制：化工企业生产和建设人员，须有相应的身体素质和文化素质。 2、人员进入现场的控制：进入现场人员须经过厂级、车间、班组三级安全教育合格，并经技能培训合格。 1、人的生理状况对安全的影响 如：生理有缺陷、带病工作、疲劳工作等。 2、人的性格对安全的影响 安全型：活泼性、冷静型；非安全型：急躁型、轻浮型、迟钝型。 3、影响安全的几种情绪 如：急躁、烦躁、欣喜若狂等。 一、化学反应过程安全技术 二、化工单元操作过程安全技术 化学反应种类繁多，过程复杂，对于不同的反应安全技术也不尽相同，现分述如下： 1、氧化反应： （1）参加氧化反应的物质多数为氧化剂，具有易燃、易爆特点； （2）氧化反应一般为放热反应； （3）对氧化反应要严格控制氧化剂的加料量和加料速度，要有良好的搅拌和冷却装置，防止温升过快、过高； （4）要防止因设备、物料因含杂质为氧化剂提供杂质，使用空气时要净化。 （5）当氧化过程以空气和氧为氧化剂时，反应物料应严格控制在爆炸极限以外。 2、还原反应 （1）利用初生态氢还原 （2）催化加氢:催化剂雷尼镍、钯炭等 （3）使用其它还原剂还原：NaBH4、LiAlH4、Na2S2O4、异丙醇铝等。 3、硝化反应 （1）在有机化合物分子中引入硝基的反应。 （2）硝化剂：常用浓硝酸或浓硝酸+浓硫酸。 （3）制备混合酸时，一定要先稀释。注意稀释程序，不能将两种浓酸直接混溶。混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性。 （4）硝化反应是一个放热反应。要控制反应速度，防止温升过快、过高。要有良好的搅拌和冷却系统。 （5）反应器应设有泄爆和紧急排放系统。 4、磺化反应： （1）苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基（-SO3H）所取代的反应。 Ar-H＋-SO3→Ar-SO3H （2）通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气以及亚硫酸钠等作为磺化剂。磺化剂有强烈的腐蚀作用。 （3）磺化是放热反应，低温磺化时需要冷却，而高温磺化则需要加热保温。 （4）磺化反应在现代化工领域中占有重要地位，是合成多种有机产品的重要步骤，在医药、农药、燃料、洗涤剂及石油等行业中应用较广。 5、氯化反应 （1）化合物的分子引入氯原子的反应。可分为： 加成氯化：CH2= CH2 + Cl2→ClCH2CH2Cl 取代氯化：CH4 + Cl2→CH3Cl + HCl （2）常用的氯化剂有气态或液态氯、气态HCl、不同浓度的盐酸、磷酰氯、PCl3等。 （3）氯化反应是放热反应，要注意控制好温度。氯化剂具有腐蚀性，做好设备和管道的防腐工作。 （4）注意反应中的尾气吸收。 6、裂解反应 （1）裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。 （2）催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。 7、聚合反应： （1）由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的分子原料称单体。一种单体的聚合称均聚合反应。两种或两