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焊接接头 * 第四节焊接接头的组织和性能 金属材料焊接过程是其熔敷金属由高温液态冷却至常温固态过程。期间经历了两次结晶过程，即从液相转变为固相的一次结晶过程和在固相状态下发生组织转变的二次结晶过程。 * 第五节焊接应力与变形 在金属材料焊接过程中，由于所焊接工件受电弧热的不均匀加热而产生的内应力及变形，当工件冷却后，仍然保留在工件内部的内应力及变形叫残余内应力及残余变形。其产生的主要因素有：焊接工件上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变；焊接工件的刚性约束等。 * 第六节常见焊接缺陷产生的原因、危害及防止措施 1、裂纹 2、未焊透 3、未熔合 4、夹渣 5、气孔 6、其他缺陷 * 裂纹 （焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹）按产生的温度和时间不同又可分为热裂纹和冷裂纹及再热裂纹。热裂纹主要发生在一次结晶过程出现在晶界；冷裂纹主要发生在二次结晶过程或焊接后一段时间才出现；再热裂纹发生在焊接接头冷却后再加热至（500-700℃）时产生的裂纹。其危害使设备产生脆性破坏。危险性最大 。 * 未焊透 （焊接工件金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象）产生原因：线能量过小，工件接头的坡口角度小，间隙过小或钝边过大；工件壁厚不均，错边量过大；其危害：一是减少焊缝的有效截面积，使焊接接头强度降低；二是引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度。防止措施：焊接时注意焊接角度观察坡口两侧熔化情况，选用稍微大的焊接电流和线能量，注意清理坡口和焊缝上的杂物。 * 未熔合 焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷 * 夹渣 （焊后熔渣残存在焊缝中的夹杂物）其产生原因：坡口角度过小，焊接电流过小，熔渣粘度大等；手工焊时，焊条药皮未被熔化；多层多道焊熔渣没有清理干净等；其危害：点状夹渣与气孔相似，带有尖角的夹渣易产生尖端应力集中，会扩展为裂纹。防止措施：控制焊接电流，使熔池达到一定温度，让熔渣充分浮出；采用工艺性能良好的焊条；注意清理母材上和焊缝上的熔渣；等。 * 气孔 （焊接时，熔池中的气体在金属凝固前来不及逸出而残存于焊缝金属内所形成的空穴）其产生原因：焊条或焊剂受潮；焊条药皮变质，脱落；焊芯锈蚀，焊丝清理不干净；手工电弧焊时，采用过大电流，使用低氢碱性焊条焊接时电弧拉的过长；埋弧焊时使用过高的电弧电压；氩弧焊时氩气纯度低，保护不好；等。防止措施：焊条、焊剂按要求进行烘干；不使用药皮脱落、开裂、变质、焊芯锈蚀的焊条；焊件坡口两侧清理干净；选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度；碱性焊条施焊时应短弧操作等。 * 其他缺陷 咬边、焊瘤、弧坑、未焊满、烧穿、过热、过烧、白点等 * 第七节电焊条牌号的含义 E5016 E-焊条 50-熔敷金属抗拉强度的最小值kg/mm 1-全位置焊 16-低氢钾型 采用电流种类为交流或直流反接 * 第八节焊接工艺评定简介 简介 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程及结果评价 * 压力管道事故现场 * 压力管道事故现场 * 压力管道事故现场 * 谢谢大家 再见 * 特种设备基础知识讲座 * 第一章压力管道检验 第一节压力管道的定义 第二节压力管道的分类 第三节压力管道的构成 第四节压力管道的检验 第五节压力管道检验报告 * 第一节压力管道的定义 （条例）利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 * 压力管道的附属设施包括：安全附件、安全保护装置与安全保护装置相关的设施如：（支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置） 压力管道的安全保护装置包括：安全泄压装置（安全阀、爆破片）、测漏装置、测温测压装置（温度计、压力表）、报警装置、紧急切断装置 * 第二节压力管道的分类 压力管道按用途划分为：工业管道、动力管道、公用管道和长输管道。见《压力管道安装许可规则》。 * 工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。（GC类） 动力管道：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 （GD类） 公用管道：城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道（GB1）和热力管道(GB2)。 长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。(GA类) * 第三节压力管道的构成