生料系统单机操作规程.docVIP

原料系统单机操作规程 1. 范围 本规程适应于台泥（贵港）水泥有限公司制造分厂原料粉磨系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。 2. 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。 3. 系统工艺流程简介 3.1石灰石经石灰石取料机取料后,通过皮带（2208）送入石灰石仓；辅助原料（砂岩、粘土、铁粉）由取料机取料后，通过皮带（2304）分别送入相应的辅料库。由品质处按一定比例设定配比，分别经过各自的中负荷板式喂料机、定量喂料皮带将配好的料送到入磨皮带上，经分隔轮（41*05）入磨。入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至外排（因该设备比较敏感，影响立磨运转率，故目前已经没有使用）。 3.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料随来自窑尾的热风进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经选粉机分离后进入窑尾电收尘进行收集。收集下来的生料经、拉链机、分格轮（位置有问题但是已经无法更改）、斜槽输送机，回灰拉链机、由入库斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。 3.3 磨吐渣由刮板刮出磨室，经过吐渣皮带机（41*07）、斗式提升机（41*08）送入外循环皮带带（41*09）。 3.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经斗式提升机、外循环皮带重新入磨或通过外排口外排。 3.5 增湿塔的物料潮湿（湿底）时通过外排锁风阀外排，干燥时通过回灰拉链机入库。 4. 操作方式 各设备控制均有“集中控制”、“机旁控制”“检修”三种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态；现场检修时要打到“检修”位置。 5. 现场设备运行及操作方法 5.1 桥式刮板取料机（2205） （1）、设备规格型号、参数 编号 2205 规格型号 QG1000/38 用途 石灰石取料 取料型式 全断面取料 取料能力 正常1000t/h 取料运行电机功率 4×0.75KW 端梁运行速度 0.0065～0.065m/min 端梁调车运行速度 8.4m/min 刮板宽度 1800mm 刮板间距 315mm 刮板驱动电机功率 2×75KW 刮板链条运行速度 0.558m/s 料耙运行速度 0.2m/s 料耙可调角度 34～450 桥量跨距 38m （2）、开停机的顺序及注意事项： ① 开机顺序：a、启动出料皮带输送机（2208）;b、启动响铃发出开车信号，启动电缆转盘;c、启动刮板输送机系统;d、启动耙车;e、最后启动取料机端梁行走电机。 ② 停机顺序：a、停止行走端梁；b、停止电缆卷盘；c、停止耙车；d、停止刮板输送系统；e、停止取料皮带机（2208）。 ③ 注意事项： 开停机之前，必须对全机进行检查；各部情况均属良好方可按开机顺序开机，进入作业状态。 b) 在工作期间凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。 （3）、开机前的准备 ① 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； ② 料耙钢丝绳是否挠度过大； ③ 各种保护装置是否齐全； ④ 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； ⑤ 刮板的防偏轮是否灵活。 （4）、运行中的检查 ① 刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙； ② 刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，轴承温升不得大于40℃最大温度不得超过65℃； ③ 刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换； ④ 刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固； ⑤ 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换； ⑥ 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条及预张力一致（目前液压张紧损坏改螺栓张紧）； ⑦ 吊挂料耙的钢丝绳及固定钢丝绳的底座磨损情况，磨损严重时及时更换； ⑧ 料耙支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异音；料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危及正常工作情况； ⑨ 端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否存在偏斜，开式齿轮啮合情况是否正常； ⑩ 料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温度不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝； ⑾ 中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板；取料机中心料斗是否发生