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瓦斯管理重点及排放瓦斯 周 宗 勇 * 淮北矿业集团重特大瓦斯事故统计表 序号 时间 事故单位 类别 死亡人数 1 1970年10月23日 岱河矿 瓦斯爆炸 12 2 1974年1月6日 烈山矿 瓦斯爆炸 8 3 1993年1月7日 芦岭矿 煤与瓦斯突出 3 4 1995年6月10日 杨庄矿 瓦斯爆炸 7 5 1997年2月10日 朱仙庄矿 中毒窒息 8 6 1997年12月5日 芦岭矿 瓦斯突出 6 7 2002年4月7日 芦岭矿 瓦斯突出 13 8 2003年5月13日 芦岭矿 瓦斯爆炸 86 合计 143 * 瓦斯爆炸及条件 瓦斯爆炸的实质就是一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈化学反应的结果。 瓦斯发生爆炸条件：一是具有达到爆炸界限的瓦斯浓度，一般5~16%；二是高温引火源，引火温度一般为650~750℃；三是氧浓度在12%以上。 一般说来，当出现瓦斯浓度达到2%、体积在0.5m3以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。 凡井下瓦斯涌出量较大、通风不良或风流达不到的地点，都很容易发生局部瓦斯积聚。如采煤工作面的上隅角、采掘面输送机底槽内、顶板冒落空洞内、临时停风的掘进巷道，风速较低的巷道顶板附近以及采煤工段同的采空区边界处、老空区和封闭的盲巷内往往积存有大量的高浓度瓦斯。 1、基础知识 * 煤矿瓦斯涌出 分普通涌出和异常涌出（喷出、突出） 一、影响瓦斯涌出量的因素： 1、 自然因素 煤层和围岩的瓦斯含量甲烷带内，开采越深、规模越大，瓦斯涌出量越高。 开采深度 地面大气压力变化 （采空区瓦斯涌出） 2、 开采技术因素 开采顺序与回采方法 先开采的煤层瓦斯涌出量大；顶板初次冒落时涌出量增加。 回采速度与产量 生产工艺过程 从暴露面采落煤炭和钻孔涌出的瓦斯量，一般都是随着时间的增长而逐渐下降，落煤时瓦斯涌出量总是大于其它工序，老顶来压冒落时涌出量高于其它时期。 风镐落煤增大1.1～1.3倍; 放炮落煤时1.4～2.0倍; 采煤机采煤时，1.3～1.6倍; 水枪落煤时，2～4倍等。 2、瓦斯赋存与涌出 * 通风压力 抽出式通风负压增加时，瓦斯涌出量增大。 通风系统 U型，其上隅角容易聚积瓦斯； U型＋尾巷，瓦斯聚积点移至采空区内的尾巷入风口； Y形与W型通风系统由于采空区内有漏风通道，采空区与邻近层涌出的瓦斯很少会涌入工作面，加之进风多了一条风路，工作面的瓦斯浓度较低，适用于高瓦斯高产要求。 2、瓦斯赋存与涌出 * 瓦斯检查 井瓦斯检查的主要地点： （一）回采工作面的具体检查地点有：进风、工作面、上隅角、回风、工作面煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、放顶煤支架放煤口，绞车窝、钻场、高顶或冒高以及回风巷内机电设备设置地点等； （二）掘进工作面的具体检查地点有：局部通风机进风、工作面、回风巷、煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、绞车窝、钻场、高顶或冒高以及掘进巷道内机电设备设置地点等； （三）其他检查地点：矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、输送机槽、车窝、峒室、钻场、封闭墙、挡风墙、盲巷、顶板冒高或突出孔洞、放炮地点、电动机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。 * 特殊地点、特殊时期瓦斯管理 采煤工作面上隅角 封闭墙 采空区（沿空掘进） 通风系统调整 长距离、高瓦斯煤巷贯通 采煤工作面初采、过钻场 * 盲巷管理 盲巷：凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。 扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。 是井下巷道长度超过6m的不通风或通风不良的独头巷道，都叫做盲巷，出现盲巷必须在24小时内封闭完毕。井下所有不通风或风速低于0.15m/s的巷道，均按盲巷处理。 减少盲巷的产生。 临时停工的地点不得停风。 临时停工需启封的巷道，巷道内设抽放管路、启封时抽放 距离巷道口不超过5米的地方设置密闭，同时必须切断盲巷内钢管、轨道、电缆等导电物体，防止杂散电流引入盲巷内。 * * 光学瓦斯机和便携式瓦斯报警仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查测杆）、温度计等仪器仪表。 使用前的准备工作 1、检查药品是否失效 2、气密性检查 3、检查干涉条纹是否清晰 4、清洗气室 5、干涉条纹的零位调整 * 关于印发淮北矿业瓦斯超限事故追查与处理规定的通知 重大涉险事故 采、掘工作面瓦斯浓度达3%及以上的（地面区域变电所掉电造成全矿井停风、矿井停产检修等特殊情况除外） * 关于进一步加强瓦斯排放的规定