流量传感器故障分析.docVIP

#2机组回油量传感器故障原因分析 故障现象 谟武水电厂#2机组回油量传感器出现上位机显示流量值为23m^3/H,流量传感器流量指示值为现指针及数显装置均显示为12m^3/H。 故障原因分析 流量传感器简要工作原理 1、 挡圈 2、 法兰 3、 浮子限动器 4、 测量管 5、 孔板 6、 浮子 7、 浮子导向器 8、 指示器 金属管浮子流量计由测量管和指示器组成,测量管包括锥管或孔板、浮子限动器 、浮子、浮子导向器等部件。指示器包括磁随动系统、指针、刻度盘、变送器等组件。浮子在测量管中，随着流量的变化，浮子向上移动，在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板（或锥管） 间的流通环隙面积保持一定。因为环隙面积与浮子的上升高度成正比，所以浮子在测量管中的位移量代表流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，指示器中的随动磁钢与浮子内置磁钢磁场耦合而发生转动，同时带动指针，通过刻度盘指示出此时流量大小。 流量传感器变送器板工作原理 为了将现地流量值变化为模拟量信号并上传至上位机，流量传感器内置一套流量变送器板。变送器主要由磁场位置传感器HMC1501，模数转换器AD7705，微处理器ATMEGA162V，数模转换器AD421，LCD显示器组成。现地指示器中的随动磁钢与浮子内置磁钢磁场耦合而发生转动，随动磁钢转动带动一片小磁体转动，小磁体转动所产生的空间磁场的变化被磁场位置传感器HMC1501所检测，HMC1501内部检测电桥输出与磁钢转动角相对应的模拟量信号，信号经模数转换器AD7705转换为数字信号送入微处理器，微处理器对数据进行分析计算，得出对应的流量值并送至LCD显示，根据设定的报警值进行报警处理。 微处理器将流量值数字信号传输至数模转换器AD421，AD421转换器内部电路对数据进行转换并变换成4－20mA的模拟电流信号，电流信号传输至机组LCU，经LCU中的PLC采样后上送至上位机。 故障原因分析及处理方法 机组运行过程中，流量传感器现地指针及变送器板数显值一致，均为12m^3/H，说明流量变送器板的HMC1501、AD7705、微处理器、开关量报警电路工作正常，检修人员测试模拟量输出电压值为4.5V至4.8V之间波动（变送器板输出为电流值，所测电压为电流输出回路在机组LCU PLC模拟量板内部250欧电阻上的电压），大于实际流量所对应的电压值，说明故障发生在微处理器数字量输出电路与数模转换器AD421上。 拆下流量传感器变送器板，用磁钢测试在流量为0时模拟输出为4.46mA，流量增大至14m^3/H时模拟输出值为22.4mA，超出变送器板应输出的电流值。用磁钢模拟流量变化，电压会变化说明微处理器至数模转换器AD421之间的数据传输电路工作正常，变送器输出电流超出20mA，故障点应该在AD421芯片及外围电路。 根据技术资料，AD421是片集16位数模转换器与4－20mA电流变送器为一体的数模芯片。根据数据手册分析能导至输出电流增大的原因主要有： 1）、内部数模转换器发生故障，造成数据转换错误； 2）、内部电流放大器参数发生变化，导致电压电流（V/I）转换不正确。 根据此思路用热风枪拆下AD421，用万用表测试内部电流放大器反馈电阻值（芯片8脚与9脚之间电阻）阻值为26.6欧。数据手册上的芯片内部原理图显示该电阻值为40欧，阻值下降说明故障点在芯片内部电流放大器。 AD421工作时内部数模转换器输出电流在内部通过采样电阻变为电压值，此电压值和反馈电阻决定输出电流大小。故障器件的反馈电阻值降为26.6欧，数模转换器输出同样的电压值，故障器件输出的电流值比正常器件大很多，造成流量显示值还不到量程的一半，模拟量输出值就到满量程值。 经过上述分析可以认定造成此次故障的原因在于AD421内部电流放大器反馈电阻阻值变小，造成输出电流值增大，使上位机显示不正确的流量值。采购AD421备件，安装前测得采样电阻值为40.8欧，焊上电路板，通电测试，在流量12m^3/H时模拟输出值为11.2mA，说明故障判断正确，变送器板工作正常。