CX46阀门检验与管理程序.docVIP

一﹑目的： 保证陆上终端工程的阀门在安装前按程序进行质量检查，并进行妥善的存放，确保工程所需阀门质量。 二﹑适用范围： 陆上终端工程所有阀门检验与管理。 三﹑职责 3.1项目部总工程师负责本程序的批准和保证本程序正确有效的运行，负责施工依据的控制。 3.2设备责任工程师负责本程序的编制和实施，负责施工过程中的技术指导质量检查和验收，对阀门检查和保管质量负责。 3.3相关专业工程师参加本程序审核，提出修改建议，参加本工程交接验收。QA/QC部经理负责本程序的审核。 3.4施工部负责组织施工技术交底，施工进度计划的编制，调配施工机具和人员，按施工进度计划和本程序组织施工。 3.5质量检察员负责各个施工过程及质量控制点的质量检查，并经QA/QC部检验。 四﹑工作程序 4.1阀门检验 4.1.1一般规定 4.1.1.1强度试验和严密性试验比例100%，具有上密封结构的阀门应进行上密性试验，试验比例为100%。 4.1.1.2阀门必须具有制造厂质量证明文件。阀门的产品质量证明文件有如下内容： 1.制造厂名称及出厂日期； 2.产品名称、型号及规格； 3.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； 4.依据的标准、检验结论及检验日期； 5.出厂编号； 6.检验人员及负责人员签章。 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。 4.1.2 外观检查 4.1.2.1阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 1.闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 2.旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开位置； 3.隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 4.止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 4.1.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。 4.1.2.3阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 4.1.2.4阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 4.1.2.5止回阀的阀瓣或阀芯协作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 4.1.2.6弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 4.1.2.7阀门法兰密封面水线应清晰。 4.1.3阀门传动装置的检查与试验 4.1.3.1电动阀门接通临时电源，在全开或全闭的状态下，检查﹑调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠﹑指示标准。 4.2 阀门试验 场地机具：在仓库旁设立阀门试压专用混凝土地面，阀门试压胎具置于其上，试验时避免阀门与泥沙接触。 4.2.1一般规定 4.2.1.1阀门试验包括壳体试验﹑密封试验。 4.2.1.2阀门应按阀门试压委托单进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀门,还应进行上密封试验（闸阀和截止阀）。。 4.2.1.3试验介质为煤油。 4.2.1.4阀门试验前,应除去密封面上油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂. 4.2.1.5试验用的压力表,应鉴定合格并在周检期内使用,精度不应低于1.5级,表的满刻度值应为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于两块，并分别安装在储压罐﹑设备及被试验的阀门入口处。 4.2.1.6阀门试压完毕，应及时清除阀门煤油。 4.2.1.7经过试验合格的阀门，在阀门法兰面外缘上打钢印作为试验标识，钢印号从0001开始，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 4.2.2阀门壳体压力试验 4.2.2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应该为阀门公称压力的1.5倍。 4.2.2.2 阀门壳体压力试验保压时间应符合下表规定。试验时壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀门与阀门衬里﹑阀体与阀盖结合处不得有泄漏。 公称通径（mm） 试验持续时间（s）（最短） ≤50 15 65~200 60 ≥250 180 4.2.2.3 公称压力小于1Mpa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊式法兰，压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。 4.2.3阀门密封试验 4.2.3.1阀门密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，保压时间2分钟不降压，密封面不渗漏。 4.2.3.2蝶阀、止回阀密封性试验时，压力应从工作介质出口的一引 入，从另一端进行检查。 4.2.3.3截止阀、隔腊阀密封性试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。 4.2.3.4闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封试验。或在体腔内保持试验压力的情况下，从通路两端进行检查。 4.2.3.5阀门进行密封性试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴