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涂料上浆纱线指标及实现方案
代替上浆的问题：纱线强力？
经纱上浆的目的除了增强保伸外，主要是降低毛羽、增加耐磨、提高可织性。其关键是要求浸透，以浸透为基础改善被覆。
纱线 断裂强力cN 断裂强度cN/Tex 断裂伸长mm 断裂伸长率 断裂功 断裂时间 原纱 693 11.88 40.7 8.14 8.1 4.86 10妃红加20mlACE 782.4 13.42 29.9 5.99 8.8 3.58 10妃红加50mlACE 726.5 12.46 34.6 6.91 8.0 4.13 10原纱 10上浆纱 10环原纱 10环上浆纱2615Q 1246.4 21.38 26 5.21 12.4 3.11 12原纱 12上浆纱2302白纱 930.4 15.95 25.8 5.16 9.6 3.08 12环原纱 12环上浆纱 2570A 868.9 17.87 29.6 5.91 9.7 3.53
纱线 断裂强力cN 断裂强度cN/Tex 断裂伸长mm 断裂伸长率 断裂功 80g/l桔红10 1002.4 17.19 23.6 4.72 10.6 80g/l桔红加增稠剂10 987.9 16.94 22.9 4.58 11.1 2013.3.8，用定型套色后的料，这次强力基本接近上浆后的。
涂料片纱染色的关键：
涂料染色后需直接烘干已完成与纤维的结合，所以片纱染色关键在于上浆的问题，涂料染色后再经过高温上浆，对色浆的破坏力很强。
方案：
1、不用浆料，加入增稠剂、纱线强力增强剂，赋予纱线良好的毛羽被覆和织造时所需的强力，来保证织造的需要。
2、低温或常温上浆：采用低温或常温浆料与涂料色浆进行同浴生产。
3、原纱选择：
（1）用赛络纺纱线进行生产：赛络纺具有股线的特点，可提高纱线的强力。
（2）采用配棉好的原料进行生产
（3）捻系数偏大设计：一是可提高强力，二是面料纹路清晰。
（4）
三、目前牛仔面料上浆现状
1、调浆工艺
2、上浆工艺
3、设备情况：高压上浆实现通过高压加强浸透，以浸透为基础改善被覆，
以浆纱机压浆辊加压设计能力来界定的认为： 低压 压浆力＜10 kN(如G142型、G146型浆纱机)； 中压 压浆力10 kN～20 kN(如GA301-304型、GA333型浆纱机)； 高压 压浆力20 kN～40 kN(如GA306型浆纱机)。 高压有利于浆液渗透、毛羽伏贴，也可以降低上浆率，较低的上浆率有利于保伸和保持纱的柔韧性能。
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