计算机过程控制系统剖析.pptVIP

----以微处理机为核心，接收和输出都可以是4-20mA.DC标准的、连续的电模拟量信号；内部处理信号为数字量，可由用户编制程序，可组成多种控制规律的一种数字式过程控制装置。 9.2 集散控制系统---递阶结构 3）生产管理级 根据产品特点，协调各控制单元的参数给定值，对产品生产进行总体协调和控制。 功能： ·根据用户订货、库存情况、能源情况等规划产品结构和规模，进行生产调度。 ·对产品进行随时更新、重新组织和柔性调度，。 ·对工厂级的生产状况进行观察，监测产品质量，对产品产量和质量的相关数据进行统计和报表制定，并向上层传递数据和信息。 9.2 集散控制系统---递阶结构 4）经营管理级 完成工程技术、商务事务、人事及经济等方面问题的集体协调和管理任务，实现整个系统的最优化。 功能：市场分析、用户信息的收集、订货统计分析、销售与产品计划、合同事宜、接收订货与期限监测、产品制造协调、价格计算、生产能力与订货的平衡、订货的分发、生产与交货期限的监视、生产与订货报告、财政报告等。 9.2 集散控制系统---通信网络 1）实时性强 通常其响应时间在0.01-0.5s之间，底层的信息存取时间要小于10ms。 2）长时间的高可靠性 要求集散控制系统中的通信准确率达100%；通信具有长时可靠性。 3）高抗干扰能力 要求铺设在现场的网络必须具有多种抗干扰措施，确保通信可靠。 4）网络结构的层次性和开放性 底层的数据网络随着现场总线技术的发展逐步得到完善； 中层主要是以数据高速公路为主流的局域网； 高层是以传送管理信息为主的管理信息网。 9.2 集散控制系统---设计 1）功能规范的确定：①系统功能。②系统的性能指标。③环境要求。 2）系统配置：选择几类符合要求的集散控制系统，进行系统硬件配置，确定操作站、现场控制站和I/O卡件等的数量和规格，拟定出几套配置方案。 3）评价及选型：系统技术性能、使用性能、可靠性和经济性等评价。技术性能评价包括现场控制站评价、人机接口评价、过程计算机评价和通信系统评价等。使用性能评价包括系统技术成熟性、系统技术支持、系统兼容能力等方面。可靠性评价包括系统平均故障间隔时间、系统平均故障修复时间、冗余容错能力及安全性。经济性评价要考虑报价和系统运行费用。 1）方案论证 完成系统功能规范的制定，选出最合适的集散控制系统。 9.2 集散控制系统---设计 根据工艺要求和厂方技术资料，确定系统硬件配置。配置时除要考虑一定的冗余外，还要为今后控制回路和I/O点等的扩展留出10%-15%的余量；另外，要留足三年左右维护期的备品、备件。最后制定出一张详细的订货单，与制造厂进一步进行实质性谈判，正式签订购买合同。合同中除了规定时间进度及厂商提供的技术服务、文档资料外，尤其要包含双方认可的系统功能规范。 2）方案设计 针对选定的系统，依据系统功能规范作进一步核实，考核产品是否能完全符合生产过程提出的要求；核实无误后再作方案设计。 9.2 集散控制系统---设计 1）文档建立与设计 ①回路名称及说明表；②工艺流程图，包括控制点及系统与现场仪表接口说明；③特殊控制回路说明书；④网络组态数据文件；⑤联锁设计文件；⑥流程图画面设计；⑦操作编程设计书；⑧硬件连接电缆表；⑨系统硬件和平面布置图；硬件及备品件的清单；⑩系统操作手册。 2）集散控制系统的应用软件设计 掌握系统软件功能和用法；结合实际生产工艺过程，进行组态软件设计；设计好的软件反复进行运行检查，不断修改至正确为止，最后生成正式系统应用软件。 3）集散控制系统的控制室设计 根据系统性能规范中关于环境的要求，应考虑DCS控制室的位置选择、房间配置要求、照明和空调要求，以及供电电源、接地、防雷和安全各个方面。 3）工程设计 9.3 现场总线控制技术---现场总线 现场总线---在过程自动化和制造自动化中，实现连接现场变送器、传感器及执行机构等智能化现场仪表与上位机系统的数字通信链路（通信网络）,智能化现场设备与高层设备之间互连的、全数字、串行、双向传输的、多分支结构的通信系统。 9.3 现场总线控制技术---现场总线 1）开放性：任何厂家的现场总线仪表产品，只要符合现场总线通信协议，就能方便地连接到现场总线通信网，彼此互连并实现信息交换。 2）互操作性：由不同厂家生产的具有同一功能的同类设备之间可以互换；不同厂商的设备之间可以互连，实现点对点、一点对多点的数字通信。 3）智能化：将专用微处理器置入传统测控仪表，使其具备检测、控制、运算、在线故障诊断等数字计算和数字通信功能。接线简化，控制室占地面积减少，节省硬件数量与投资。 4）分散化：现场智能设备作为网络中一个虚拟控制站，将控制功能分散化。当需要增加现场控制设备