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第1章　机械制造概论 　1.1　机械制造的现状、发展方向和课程任务 1.1.1　机械制造业的地位、现状　　制造业为人类创造了辉煌的物质文明,其先进与否是一个国家经济发展的重要标志,制造业所占产值在多数国家的国民经济中占有重要的比重。全球性竞争和经济发展趋势将制造业产品生产、分销、成本、效率推向了一个新阶段、新境界,也不断向制造业提出了新的任务和挑战。无论是国内市场还是国际市场,制造业都将面临复杂多变的外部环境。自从加入WTO，中国正在成为世界产品制造工厂和生产基地。 　　今天的制造业,已不能从“机械制造”的狭义角度来理解。只要是对各种各样的原材料进行加工处理,生产出为用户所需要的中间产品或最终产品(它们可以是飞机、汽车、计算机、电子仪器,也可以是服装、鞋帽、食品),都可以归属于“制造业”。由此可见,制造技术的外延正在不断扩大。　　随着全球制造业之间的竞争日趋激烈,以及全球经济一体化,市场向企业提出了更高的要求。企业要赢得市场,在竞争中获胜,就要以市场为出发点,以用户为中心,快速及时地为用户提供高品质、低价格、个性化的产品。要以最短的产品开发时间(Time)、最优的产品质量(Quality)、最低的价格和成本(Cost)、最佳的服务(Service)(简称“TQCS”)来赢得用户和市场。 　　机械工业是装备产业,是国民经济的支柱产业,肩负着一个国家制造装备的历史使命。国民经济各部门生产技术的进步、产品质量和经济效益的高低,在很大程度上取决于它所采用的装备的性能和质量。因此机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。　　新中国成立后,经过几十年的努力,机械工业已发展成为我国工业中产品门类比较齐全,具有相当规模和一定技术水平的支柱产业之一。制造产品从日常用品到航空、航天,制造市场从国内到国外不断扩大,特别是改革开放以来,通过引进、消化国外先进技术和管理模式,加上国内自行研究开发的成果,机械产品的结构正向着合理化的方向发展,其市场适应能力也明显增强。 　　然而,同发达国家相比,我国的机械工业仍存在着阶段性、地区性和行业性的差距。集中表现为:制造技术的相对落后,在设计方法和手段、制造工艺、制造过程、自动化技术及管理技术诸方面都明显落后于工业发达国家；制造产品和技术更多属于劳动密集型,产品档次和价位较低,对于技术密集型产品的制造则更多依赖国外技术,处于受制于人的局面；制造技术的落后严重制约了机械工业的进一步发展,人员劳动生产率低,机械产品质量差,可靠性低,缺乏竞争能力；再加上受IT等行业的冲击,机械制造的人才数量和质量都显得更加匮乏。 1.1.2　机械制造工艺的发展方向——先进制造技术　　与传统制造技术相比,先进制造技术具有以下显著特征:　　(1)先进制造技术是涉及机械科学、信息科学、系统科学和管理科学的一门综合性学科。　　(2)先进制造技术除了能够实现优质、高效、低成本外,敏捷制造、可持续发展也成为其追求的重要目标。　　(3)先进制造技术更加重视技术与管理的结合,重视制造过程的组织和管理体制的精简及合理化,从而产生了一系列技术与管理相结合的新的生产方式。 　　先进制造技术的主要发展趋势有以下方面:　　①制造技术兼顾标准化、系列化、通用化(传统的“三化”)向自动化、集成化和智能化(新的“三化”)的方向发展。如CIM、精良生产、并行工程、敏捷制造等。　　②制造技术向高精度方向发展——纳米技术。　　③综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。绿色制造提上日程。　　④随着全球一体化进程的推进,全球一体化制造越来越受到重视。其中虚拟制造和网络化制造逐步呈现出来。 　　⑤制造技术工艺方法向非传统加工(特种加工)发展,如电火花加工、线切割、电化学、光化学加工、超声加工、快速原模成形技术、激光束、电子束、离子束、水射流、电铸等。　　⑥为适应复杂多变的市场形式,柔性制造系统(FMS)、柔性装配系统(FAS)将得到更多的应用。　　近年来,先进制造技术的发展与应用已得到社会的共识,先进制造技术已被列为国家重点科技发展领域,并将企业实施技术改造列为重点,以寻求新的制造策略,建立新的包括市场需求、设计、车间制造和分销集成在一起的先进制造系统。 1.1.3　本课程的内容与任务　　机械制造工艺课程的主要任务之一是介绍典型表面的加工方法,以表面加工归类方式来全面介绍各种加工工艺方法。　　任务之二是研究零件加工工艺规程的制订步骤、原则和方法。其中主要内容有:毛坯的确定与选择、加工方法的选择、工件的定位及夹紧、加工余量及工序尺寸的计算、加工阶段划分、工序顺序安排、工艺规程编制示例、效率提高的途径等。这些知识是合理编制工艺规程的基础,同时也为计算机进行辅助设计、数