机组特点介绍剖析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Danfoss ECL控制器 气候补偿 分时控温 一次网回水温度限制 优化控制 室内温度影响 ECL 210/310 中高端产品，不同应用卡实现不用应用 内置或远程操作显示 推/转轮盘 导航 带背光的图形化显示屏 10路输入: 6*1000, 4可配置输入* ，可扩展 3组3点式可控硅输出，程序优化可提高系统部件寿命 6个继电器输出 数据记录及报警功能 支持程序及设置的复制与恢复 内置通讯功能: Modbus RTU(光电隔离RS485) server Modbus TCP server M-bus，采集热表数据 USB连接PC可实现使服务更加高效 ECL Comfort系列应用程序 ECL210/310及应用 ECL应用程序卡图例标示： A = 应用程序卡 2 = 适用于ECL210和ECL310 3 = 只适用于ECL310 xx = 特定的应用类型 气候补偿控制 A266 应用程序 ECL210 供热曲线 T.flow.ref T.out -30 -20 -10 0 10 20 T.out -30 -20 -10 0 10 20 20 40 60 80 T.flow.ref 20 40 60 80 一次网回水温度限制：回水温度限制值可随天气变化而变化 按需优化供热控制：供热控制与建筑物节能类型、供热方式、当地天气状况有关 ECL Apex20 自由编程 丰富的HVAC库文件 32位微处理器，主频达66MHz 1M RAM内存+1M内置flash卡，可扩展 本体IO:(10DI/14AI/5DO/3AO)。扩展灵活，最多可扩展至61个模块 通讯灵活，本体带2个串口，2个网口，一个USB口；支持多种协议，如Modbus，M-bus，BACnet，Lon works，Profibus-DP等，还支持自由口编程 开放的系统，提供OPC支持 可作为Web Server，通过IE浏览 多种编程方式，功能块结构更简化程序结构 可配备ECA20，5.7”触摸屏，分辨率640*480 工作点：160t/h, 24m KQL年能耗：18.5x120x24=53,280kwh TP年能耗：15.0x120x24=43,200kwh 年节约 18.9% 独特的机组加工工艺 静电粉末喷涂 静电粉末喷涂与湿漆喷涂的比较 静电粉末喷涂 湿漆喷涂 表面光滑；美观 表面较粗糙 附着力强 附着力较差，容易脱落 耐腐蚀性强 耐腐蚀性差 独特的机组加工工艺 静电粉末喷涂 混合气体保护焊接 混合气体保护焊与手工焊的比较 混合气体保护焊 手工焊 电弧在气流压缩下，热量集中，热影响区窄，焊后变形小，内应力小。 热量集中性较差，热影响区宽窄，焊后变形大，内应力相对较大。 电弧穿透力强，熔深较大，容易实现单面焊双面成形 电弧穿透力弱，熔深浅；易形成假熔合 明弧，可见度好，便于操作 由于表面有焊渣，不易对熔池进行观察 焊后无熔渣，多层焊时无须清渣 焊后焊缝表面有熔渣，每层均需清渣；且容易形成夹渣 抗锈能力强，抗裂性能好 抗锈能力差，抗裂性不好；若铁锈清除不彻底，容易出现裂纹 焊丝长度很长，每一条焊口基本上仅有一个接头 焊条长度有限(350mm~400mm)，每一条焊口有3~4个接头(在接头处容易形成气孔，夹渣和裂纹) 电能消耗少，产生有害物质相对较小 耗电量大，产生有害物质较多 独特的机组加工工艺 静电粉末喷涂 混合气体保护焊接 法兰与钢管对接焊，单面焊接双面成型 泄漏点 泄漏点(外) 泄漏点(内) 对接焊 角焊 法兰与钢管对接焊和角焊的比较 法兰与钢管对接焊和角焊的比较 对接焊 角焊 对接焊缝的焊接量较小，因此焊接变形及焊后残余应力均较小，疲劳强度较高 角接焊缝的焊接量较大(约比对接焊缝多30%~40%)，焊接变形及焊后残余应力均较大，耐疲劳性低 对接焊缝应力状态简单；一般为单向拉应力或压应力 角接焊缝应力状态复杂，不但有拉应力、剪应力而且还有扭力 对接焊缝法兰与钢管间焊后无间隙 角接焊缝法兰与钢管间焊后仍存在间隙，这更增加了焊缝受力复杂性 在进行水压试验时，若发现泄漏点可立即确认，并可一次修复完成 在进行水压试验时，若发现泄漏点仅可立即确认外部泄漏位置；而对于内部泄漏点则不能确认 独特的机组加工工艺 静电粉末喷涂 混合气体保护焊接 法兰与钢管对接焊式单面焊双面成型 钢管端椭圆封头 椭圆封头 平板封头 椭圆封头与平板封头的比较 椭圆封