NPI流程简介101016.ppt

1．flow chart 修改及完善 2．LAYOUT規劃完善 3．治工具LIST完善 4．FMEA完善 5．SOP完善驗證 6．人員的教育訓練及鑒定 7．完善SFC掃描資料並提供給IT 8．收集所有PVT的制程問題 9．TIPTOP建BOM 10．雷達(READER)處理 11．ECN的導入 PVT後 IE所做的工作: MP PVT DVT EVT BB IE的角色 MP: Mass Production 最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. 此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性. MP PVT DVT EVT BB IE的角色 100% 5M 要素 ~0 TROUBLE (BB) (MP) PVT DVT EVT 5M_點檢表　隨Trouble對策/FMEA/變更點實施及時Update,并使5M要素逐漸完善. Trouble 隨5M_Check的完善而逐漸減少消除. 盡最大可能發現問題,預見問題. 記錄,整理 Trouble→ 對策→實施FMEA→ Update至5M_點檢表 最大限度地解決Trouble 依已Updated 5M_點檢表在作業準備前/過程中/結果后逐次確認→檢討Trouble的敢善效果→要素標準化 最大限度地完善5M要素 NPI流程------問題推進 MP IE在NPI中的角色 NPI階段其他部門工作職責 功能單位 職責 PM 新產品導入進度規劃及試作安排, 問題協調處理.依產品開發之需求提出產品須求單,召開樣品試樣說明會, OPM 負責新產品導入期生產狀況協調以確保生產順利進行(包括:報價、生產計劃排配、生產狀況報告、WIP報告、生產異常問題協調,出貨計劃, 各項實驗排配…). PMC 試作排程安排、進度跟進、樣品出貨及庫存處理. PE 產品工程問題、試作不良品解析及良率改善.生產設備、治工具準備及確認, 試產問題反饋及改善驗證. TE 檢測治具的接收,確認及維修保養.檢測治具的改善及不適用問題的回饋.不良品的維修 IE 產線 Layout、製造流程圖及 SOP 製作. RD 設計開發之相關技術資料釋放,主導樣品試樣相關物料的準備.負責產品試樣階段之功能/設計問題檢討及改善. QC 來料品質,功能確認. 樣品試作時,負責制程標準與制作條件查核. 試產不良統計及相應問題點的反饋,并協助分析. 會同RD與工程單位做產品初件判定. 附錄 IE在NPI中的角色 部門名詞解釋 NPI: New Product Introduction (新產品導入) PM: Program Management (專案項目管理) OPM: Operating Program Management (生產中項目管理) PMC: Production Material Control (生物管) PE: Product Engineering (產品工程) IE: Industrial Engineering (工業工程) RD: Research and Development (研發) QC: Quality Control (品質管理) 附錄 IE在NPI中的角色 Question and Answer Thank You! 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * 頁眉 * NPI流程簡介 IE學院 周边专案處 张淏铖 Ext: 69710 課程大綱 一.NPI流程簡介 NPI的定義 NPI 流程介紹 二. NPI中IE的角色 NPI知識回顧 IE在NPI中的角色 三. 隨堂考試 NPI的定義 NPI概述 NPI New Product Introduction (新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於『既定的目標時程內』完成相關(產品之規格要求,數量,交期)的驗證作業,並將產品導入大量生產. ODM OEM ODM: Original Design Manufacturer OEM: Original Equipment Manufacturer 1.產品市場評估階段 2.設計構想階段 3.產品設計階段 4.設計驗證階段 5.量試及承認階段 6.設計驗收階段 新產品開發六階段 ODM NPI流程介紹 1.新產品開發方針