PCB板生产流程_来料检验培训.ppt

PCB板生产流程及来料检验培训 作者：王二跑 */76 1.裁板、钻定位孔 2.内层印刷 3.内层蚀刻 4.内层去墨 5.棕化 6.迭合 7.压合 8.钻靶、捞边 9.钻孔 10.黑孔 11.压干膜 12.曝光 13.显影 14.电镀 15.剥膜 16.蚀刻 17.剥锡铅 18. 19.曝光 20.显影 21.文字 22.表面处理（喷锡） 23.成型 PCB工艺流程动画图 */76 PCB在PCBA常见问题—板面不洁 */76 PCB在PCBA常见问题—孔塞油墨 */76 1.PCB制程参数控制（板厚、介质层厚度、压合热冷 压程序、经纬组合方式、基板与PP厂家搭配、排版组 合间距、工程设计之残铜率）不稳定，导致板翘； 2.选用材料（板材(建滔)、树脂胶片(联茂)）材质不 稳定，无法满足PCB及PCBA制程高温要求； 3.PCB布线设计不合理﹐组件分布不均匀会造成PCB热 应力过大导致PCB变形； PCB在PCBA常见问题—板弯板翘 原因分析﹕ */76 4.板材、树脂耐高温性相对要差(目前选用Tg140℃), 针对无铅制程需导入High Tg（Tg﹥170℃） Low Z axis-CTE的板材,如BT、PI、CE等, 方可满足高温要求。 5.夹具使用不当或夹具距离太小﹐例如波峰焊中指爪 夹持太紧﹐PCB会因焊接温度而膨胀并出现变形 6.再焊流中温度过高造成PCB的扭曲 PCB在PCBA常见问题—板弯板翘 原因分析﹕ */76 原因分析﹕ 1、防焊制程PAD表面防焊漆在显影时，显影不洁残留油墨导致化银不上露铜； 2、化银前铜面被氧化/污染，化银前处理未能将铜面清洗干净，导致化银露铜； 3、化银线药水老化(银槽超过使用寿命期还在使用)﹐未及时更换导致PAD露铜 改善对策﹕ 1、建立更换药水预警机制﹐当药水槽Cu2500PPM时就要预警﹐以合理调整生产计划﹐做到及时更换槽 2、更换老化的化银药水﹐要求制程将银厚管控在11U”9U”内﹐并2H做1次银厚测试 PCB在PCBA常见问题—PAD露铜 */76 原因分析﹕ 1、银面厚度超出管控范围(大PAD范围5-12U /6-18U) 2、EDX分析﹕银层成分有硫、氯等污染 3、化银前之板部分有深度氧化现象﹐表面微蚀处理未彻底去处﹐致使化学银沉银较薄出现PAD氧化发黄 4、化银水洗后吸水海绵滚轮使用过期未及时更换﹐滚轮教脏导致银面受到污染出现发黄 5、工程设计缺陷，零件面螺丝孔处于裸露状态﹐此发黄现象不影响焊锡且对功能无隐患 改善对策﹕ 1、每班进行微蚀速率测试 2、每班更换水洗(尤其是超音波水洗) 3、对未化银前氧化严重之板单独挑出﹐集中进行喷砂处理后再做化银制程 4、化银水洗后吸水海绵滚轮定期每月底保养时进行更换﹐且定时1次/班进行清洁 PCB在PCBA常见问题—板面发黄 */76 1、在外层菲林曝光时菲林线路上沾有赃点﹐经显影蚀刻后线路呈缺口现象(仍导通,没有完全断开,测试时为PASS),经PCBA插件后,经高电压,线路呈断开,造成开路　　 2、压合重工板之板边粗糙、未处理干净，电镀后产生过多细小铜渣造成开路; 3、钻孔进料板孔内残留有钻屑,化学铜前处理(磨刷)无法将其冲洗干净经PTH后产生孔破. 4、PTH线振动马达之钢簧破损/断裂,致使振幅偏低(＜0.15MM),致使板子孔内气泡不能及时赶出产生孔破不良. 5、无尘室高效过滤网到使用期限，无法有效过滤及隔离尘埃 6、PCBA产线对于DDR/PCI少锡不良板用小锡炉加锡时间过长,超出10秒2次,孔环经高温浸锡时造成断裂 PCB在PCBA常见问题—PCB开路 原因分析﹕ */76 1、曝光作业清洁管控,由制程稽核每日进入无尘室用粘尘纸检验菲林表面清洁度 2、干膜课压合﹑钻孔制定相应管制,防止板边毛刺及粗糙板流至后站; 3、加大化学铜前处理(磨刷机)加压水洗,确保经过磨刷之板孔内无钻屑及异物残留. 4、定期(2次/月)测试PTH线之振动幅度,发现＜0.15MM振动马达立即给予更换.定时(2小时/次)点检所有振动系统 5、已电镀后之板压合班别记号缺口、电镀线别锯口记号取消，降低板边铜颗粒、铜粉产生机率 6、使用新高效过滤网新品,降低风口落尘量 PCB在PCBA常见问题—PCB开路 改善对策﹕ */76 1、板面凹陷不良造成线路缺口开路; 2、干膜填充能力不好,板面凹陷时此处刚好为线路干膜未将铜面保护好至使药水咬蚀形成缺口开路. 流出原因: 1、线路缺口在测试时无法测出,当目检发现缺口不良时,由于当时由新进人员进行修补作业,将其误判为防焊异物并进行补油作业未将不良板进行补线,造成不良流出; 2、线路缺口在PCBA ICT测试将其烧断了,从而产生开路,并且测试有找到此不良,但此不良在PCB驻厂人员进行维修时,漏修造成不良板流出(板面线