第三节孔加工.docVIP

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 科 目 钳工工艺 §3-3孔加工 授课 时间 课时 班级 授 课 方 式 启发式教学 + 练习 作业 题数 拟用 时间 教 学 目 的 1、认识麻花钻的构成、切削角度及钻削用量的选择； 2、了解扩孔的特点及注意事项； 3、了解锪孔的特点及方法； 4、了解铰孔的方法。 选 用 教 具 挂 图 挂图、模具、三角板 重 点 1、钻削用量的选择； 2、扩孔、锪孔、铰孔的操作方法。 难 点 1、钻削角度的分析； 2、钻削用量的选择。 教 学 回 顾 1、錾削、锯削和锉削的原理； 2、錾子、锯片、锉刀的使用方法； 说 明 审阅签名： 教学过程： 导课 1、提问：锯条、锉刀如何选择？（硬金属→细齿，软金属→粗齿。） 2、孔的的方法→钻孔、扩孔、锪孔的铰孔。 新课 §3-3孔的加工 （一）、钻孔： ——用钻头在工件上加工孔的方法。 特点：转速高、切削量大、排屑困难、热量大、振动、精度低（精度等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm）。 应用：一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。 1、麻花钻： ⑴构成 颈部 柄部 锥柄：Φ≥13㎜ 直柄：Φ＜13㎜ 工作部分 导向部分 前刀面（2个） 切削部分 六面 后刀面 → 主（2个） ⑵切削角度： 五刃 横刃（1条） 副（2个） 1）辅助平面： 切削刃 主（2个） ①基面 副（2个） ②切削平面 ③正交平面 ④柱剖面 2）切削角度：（表3-1） ①前角γ0：外30°→内（负值）； ②主后角α0：外9°→内26°； ③顶角2φ：标准2φ=118±2°→直线型； ④横刃斜角ψ：标准ψ=50°～55°。 ⑶标准麻花钻的缺点： ①横刃较长，γ0为负值，处于挤刮； ②切削热量大，磨损快； ③排屑困难； ④加工精度低。 ⑷麻花钻的刃磨要求 ： ①根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°； ②两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线； ③后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°； ④主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 ⑸标准麻花钻的修磨：（表3-12） 2、群钻：（略） 3、硬质合金钻头： 用途：加工合金铸铁、玻璃、脆硬钢等难加工材料。 4、钻削用量的选择： ⑴切削速度Vc ： m/min 式中：d——麻花钻直径，mm； n——麻花钻转速，r/min ⑵进给量 f ： 进给速度Vf： 式中n—钻床主轴转速，r/min ⑶背吃刀量αp ： （㎜） ⑷选择方法： 原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度Vc。 ①αp： φ＜30㎜时，1次钻出； φ=30～80㎜时，第1次：(0.5～0.7)D；第2次：D。 ②f： 精度高、粗糙度值小，f↘； 深孔、小孔，f↘。 ③Vc：精度高、粗糙度值小，Vc↘； 深孔，Vc↘。 5、切削液：（表3-17） 由加工材料和加工要求而定。 ①塑性、韧性材料，加适当动物油或植物油； ②精度高、粗糙度值小，加润滑油、菜油或猪油。 6、操作要点： ①钻前检查孔位置，钻头刃磨及转速是否合理； ②起钻→一浅坑； ③选择合理进给量； ④选择合理的切削液。 7、安全注意事项：（P56） （二）、扩孔（孔的半精加工、铰孔前的预加工） ——用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。 常用工具：麻花钻和扩孔钻。 1、扩孔的特点： ①扩孔钻无横刃； ②ap小，切屑易排出； ③强度高，齿数多，导向性好，切削稳定； ④加工质量较高。 2、扩孔注意事项： ①小批量生产常用麻花钻，适当减小钻头前角，防止扎刀； ②麻花钻扩孔，；扩孔钻扩孔，（D-要求孔径）； ③钻孔后，立即进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合。 （三）锪孔： ——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 特点：振痕大。 注意事项： 1、 精锪时可利用停车后主轴惯性来锪孔，减少振动，表面光洁； 2、麻花钻改制锪钻，尽量选用较短的钻头； 3、