双进双出磨煤机进口压差检测装置的改造.docVIP

双进双出磨煤机进口压差料位检测装置的改造 山东济宁运河发电有限公司 闫伟 化能济宁运河发电有限公司两台300MW火力发电机组，制粉系统采用六台双进双出钢球磨煤机。其中，料位差压检测装置是法国进口阿尔斯通公司产品。投产运行四年来，磨煤机料位检测不准确满足磨自动控制的要求管路清扫是采用压力≥0.5MPa的压缩空气，以瞬间打开的高速度和连续不断的大流量气体清扫附着在探针孔内和管壁的煤粉、水和硫等微量物质。所以，气源流量与气量储备是清扫质量的命脉。但是在安装中往往忽视了这一要点，选用的气源管路都很细，内径小于探针端口的直径，下左图就是大修前的气源管路（黄圈内二根管路）。 在施工中，因采购不到合适的管路连接头。在气流输送管路与料位差压检测装置柜出口及磨煤机密封风箱入口处连接处，都形成严重的瓶颈（见上一、二图，黄圈部位）。这些瓶颈严重的遏制了清扫气流的流通量，从而造成风量不够探针和管路清扫不彻底，产生管壁逐层嵌套效应，使探针和管路堵塞。 2. 安装时探针控制阀门缺失 调试时设定参数不匹配 使关键部件受损坏 1) .在管路连接安装时，密封风箱外侧两根输入检测管路输入口处缺少阀门。造成进行清扫工作时气流由两根探针口同时喷出，削弱了气流清扫强度。在精细控制中不能通过阀门的开启和关闭状态，选用长探针或短探针来改变磨煤机筒体内料位检测点的高度。见下左图。 2).在调试环节中由于多处参数设定错误造成参数不匹配，使单回路调节仪无法实现压力控制，控制压力值始终显示在高位报警状态。PID压力控制子系统已经不能正常运行。见下中图； 3). 由于参数设定值不合理和参数匹配严重失调，造成调节阀的阀芯长时间工作在大幅度振荡状态，因疲劳过度，平衡弹簧己被拉断(见右图的图中图)，调节阀不能进行流量调节，PID压力控制子系统全面崩溃。 3. 从趋势曲线画面对磨煤机料位差压检测系统运行状态分析 1). 各种输入参数趋势曲线状态： (1).从主电机电流趋势曲线(粉色)观察，主电机运行平稳。 (2).一次风风量趋势曲线(蓝色)前段有两个阶梯式上升，后段平直。 (3).给煤机的给煤量趋势曲线（绿色）多阶梯式，大幅值上升、下降变化。 2). 各种响应参数趋势曲线分析： (1). 磨煤机非驱动侧料位趋势曲线（红色）对各种输入量变化，无任何响应。 判断：检测管路己漏、断，气流直接泄漏。检测信号值无任何价值。 (2). 磨煤机驱动侧料位趋势曲线（黄色）对各种输入量变化，仅有微量响应，升降变化响应峰值很小，趋势曲线有响应但是平缓。 判断：有可能是保护套被砸掉和探针脱落，测量口位置在中空管螺纹处而且是大口径气流喷出，趋势曲线显示不是真实的料位高度。 结论：此台双进双出钢球磨煤机料位差压检测系统全面崩溃，必须立即大修。 4. 问题产生原因：管理衔接不完善 施工无规范 验收无标准 六台原装进口的料位差压检测装置，每台价值近五十万元。为什么运行状态会出现诸多问题。分析产生原因，其中之一是料位差压检测装置与磨煤机施工现场气流输送管路连接工程是设计院、主机厂、装置制造厂，三方三不管环节；用户方在管理上衔接不善，一条连接磨煤机和料位差压检测装置的密闭管路，却由机务负责磨煤机段，热工负责外管路段，工作中相互推诿多配合少；安装工程队在无独立完整的图纸和明确的技术要求下，探针安装不规范、管路和阀门随意配置。造成工程不大，遗留的隐患和错误随处可见；安装监理公司无有图纸可依，无标准可检，使工程管理衔接不完善、施工无规范、验收无标准。为了使管路连接工作实现标准和规范化管理，解决三不管现象，南通市南方润滑液压设备有限公司在改造使用说中绘制了一张气流输送管路施工与技术要求图： 通过对上述事例剖析，使我们看到精良的料位差压装置仅因为在现场施工安装作业中管理不规范、设置参数不准确不匹配遗留下了各种隐患，最终造成系统全面崩溃。从中使我们认识到双进双出钢球磨煤机与料位差压装置的气流输送管路的连接、充气测漏检查和数据初始设定与匹配调整是一项技术含量高、要求精细的系统工程，从施工到设备维护都需要非常重视。 二 大修中的各种故障现象与排除方法 为了资源共享，增加对双进双出钢球磨煤机本体上料位差压检测部件和料位差压装置的维护经验，提高认识水平，现将大修中部分现场面的局部照片进行分析： 1. 下探针端口是压差值检测的基准面 下探针丢失后检测值将无意义 正常料位差压的检测值起始点是下探针端口全部被煤粉淹没后，上、下探针之间开始产生的压差值。下探针端口被煤粉淹没的高度值决定压差值的大小。大修时进入磨煤机筒体内发现下探针已丢失，见左图与中图比较。下探针被砸掉后，等同煤粉厚度减少了100多毫米，探针端口以上煤粉很薄。因而出现前面趋势曲线画面中磨煤机驱动侧料位压差值曲线，对应给煤量升降变化时同步响应变化值却很微小。 1). 上