聚丙烯的反应特点及主要流程描述.docVIP

聚丙烯的反应特点及主要流程描述 反应特点 用均相络合物催化剂进行丙烯聚合得不到等规聚合物，在低温（-78℃）条件下可得到间规化合物，否则只能得到无规化合物。这是因为均相络合物催化剂的活性中心不能提供适宜的空间位阻，使甲基朝一个方向排布。只有用多相齐格勒—纳塔催化剂才能得到等规聚合物。 由于聚丙烯使用的齐格勒—纳塔催化剂对杂质的灵敏性，所以要求单体丙烯纯度高，以保证聚合反应速度和高等规度。方法是将丙烯通过固碱塔脱去酸性杂质，通过分子筛塔硅胶塔脱去水分，再通过镍催化剂或载体铜催化剂塔脱氧和硫化物。最后丙烯的纯度可达99.5%以上。催化剂效率越高，对丙烯的纯度要求越高。 工艺流程 聚丙烯的生产方法有淤浆法，液相本体法和气相本体法，在1980年以前以淤浆法为主，随后第二代本体法工艺和第三代气相法工艺脱颖而出，逐渐凭借其高效能，低成本的明显优势将第一代淘汰出局。下面以液相本体法为例讲一下具体工艺流程： 工艺流程描述：从气体分离工段送来的粗丙苯经过精制系统的氧化铝干燥塔3、镍催化剂脱氧塔4、分子筛干燥塔5脱水脱氧后，送入精丙烯计量罐6。精丙烯计量进入聚合釜11并将活化剂二乙基氯化铝（液相）、催化剂三氯化钛（固体粉末）和相对分子质量调节剂氢气，按一定比例一次性加入聚合釜中。物料加完后，向夹套中加热水，将聚合釜内物料加热，使液相丙烯在75℃，3.5MPa下进行液相本体聚合反应。反应生成的聚丙烯以颗粒态悬浮在液相丙烯中。随着反应时间的延长，液相丙烯中聚丙烯颗粒的浓度逐渐增加，液相丙烯则逐渐减少。每釜聚合反应时间约3-6h。反应结束后，将未反应的高压丙烯气体用冷却水或冷冻盐水冷凝回收循环使用。釜内聚丙烯借回收丙烯后剩余的压力喷入闪蒸去活釜15。闪蒸逸出的气体（丙烯和少量丙烷等），经旋风分离器与袋式过滤器与夹带出来的聚丙烯粉末分离后，送至气柜回收。通氮气将有机气体置换后，再通入空气使催化剂脱活，得到聚丙烯粉料产品。当需要低氮含量的产品时，将聚丙烯送脱氯工序进行脱氯。需要制成粒料时，将聚丙烯粉料送造粒工序。 液相本体法聚丙烯主要特点工艺流程简单，采用单釜间歇操作，动力消耗和生产成本低，三废少，环境污染少，产品可满足中低档制品需要。缺点是目前还未普遍采用高效载体催化剂，装置规模小，单线生产能力低，自动化水平低。