苯--甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计解说.docVIP

目录 化工原理课程设计任务书 1 摘 要 2 绪 论 3 设计方案的选择 4 第一章 工艺计算 5 1.1物料衡算 5 1.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 5 1.2 物性参数的计算 5 1.2.1 温度的计算 5 1.2.2 密度的计算 6 1.2.4混合物的黏度 10 1.2.5 相对挥发度的计算 11 1.3.理论塔板数及实际塔板数的计算 11 1.3.1 最小回流比的计算 11 1.3.2 操作线方程的确定 12 1.3.3 精馏塔理论板数的计算 12 1.3.4全塔效率计算 13 第二章 板式塔主要的工艺尺寸的设计 14 2.1.1操作压力计算 14 2.1.2 热量衡算 14 ① 加热介质的选择 14 ② 比热容的计算 14 2.1.3 气液相体积流量的计算 17 2.1.4 精馏塔塔径的计算 17 （1）精馏段塔径 D 的计算 17 （2）提馏段塔径D 的计算： 18 2.2塔体工艺尺寸的计算 19 2.2.1精馏塔塔径的计算 19 2.3塔板工艺尺寸的计算 20 2.3.1溢流装置的设计 20 2.3.2浮阀布置设计 21 2.3.3浮阀板流体力学验算 23 2.4塔板负荷性能图 25 2.4.1液沫夹带线的绘制 25 2.4.2液泛线的绘制 26 2.4.3漏液线的绘制 27 2.4.4液相负荷的下限线的绘制 27 2.4.5液相负荷的上限线的绘制 27 2.4.6小结 28 第三章 辅助设备及选型 29 3.1 接管的计算与选择 29 3.1.1进料管的选择 29 3.1.2回流管的选择 29 3.1.3釜底出口管路的选择 29 3.1.4塔顶蒸汽管 29 3.1.5 加料蒸汽管的选择 30 3.1.6塔总体高度的计算 30 4) 3.1.7裙座的计算 30 3.1.8人孔的设计 31 第四章 塔总体高度的计算 31 4.1塔的顶部空间高度 31 4.2塔的底部空间高度 31 第五章 附属设备计算 31 5.1 冷凝器的选择 31 5.2 再沸器的选择 32 化工原理课程设计任务书 题目：苯----甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计 设计条件：操作压力为常压 处理量：120kmol/h 进料组成xf=0.5 馏出液组成xD=0.98 釜液组成xw=0.03 加料状态为泡点进料 设计任务： 完成工艺设计与计算，画出塔板负荷性能图，有关附属设备的设计和选型，绘制工艺流程图和塔的工艺条件图，编写设计说明书。 摘 要 本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 本文设计了浮阀精馏塔及其附属元件的尺寸、管线路线的铺设，并对摩尔分数为0.5的苯—甲苯二元溶液进行精馏过程，其中塔顶使用全凝器，部分回流。按逐板计算理论板数为13块。由平均粘度得到全塔效率为52%，从而得到了塔的精馏段实际板数为25块，提馏段实际板数为13。实际加料位置在第13块板。确定了塔的主要工艺尺寸，塔板采用单溢流弓型降液管齿型堰如塔径1.6米、塔高19.78米等。且经过液泛线，漏液线，液相负荷上限，液相负荷下限的校核，确定了操作点符合操作要求。精馏段的操作弹性为3.67，提馏段的操作弹性为3.45，符合操作要求。 关键词： 苯 甲苯 精馏塔 浮阀 操作弹性 绪 论 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。 浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起、上升，孔速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，从而收到很好的传质效果。 浮阀有三条带钩的腿，将浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气速降低，浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保持