第八篇冷轧板卷解说.docVIP

第篇 冷轧板卷 结疤(P01) 图8-1-1 缺陷特征 钢带表面翘起的形状不规则的金属薄片称结疤。形貌有叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。结疤分为两种，一种与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种与钢的本体没有连结，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 产生原因及危害 产生原因： 板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧制后残留在钢带表面上； 板坯表面残留有火焰清理后的残渣，在轧制中压入钢带表面。 危害：可能导致后续加工使用过程中出现金属剥离，产生孔洞。 预防及消除方法 加强热轧钢带质量验收，切除存在结疤缺陷的部位。 检查判断 用肉眼检查； 不允许存在结疤缺陷。 气泡(P02) 图8-2-1 图8-2-2 缺陷特征 钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，钢带表面出现破裂。某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切后的断面呈分层状。 产生原因及危害 产生原因： 炼钢过程中因钢水脱氧不良、吹氩不当等导致板坯内部聚集过多的气体； 板坯在炉内加热时间过长，皮下气泡暴露。 危害：可能导致后续加工使用过程中产生分层或焊接不良。 预防及消除方法 加强炼钢操作，防止板坯内部聚集过多气体； 加强热轧钢带质量验收和冷轧精整工序分选，切除存在气泡缺陷的部位。 检查判断 用肉眼检查； 不允许存在气泡缺陷。 表面夹杂(P03) 图8-3-1 缺陷特征 钢带表面上不规则的链状、块状或长条状非金属杂物称表面夹杂。其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 产生原因及危害 产生原因： 板坯皮下夹杂或皮下夹渣经轧制后被暴露或板坯原有的表面夹杂经轧制后残留在钢带表面； 危害：可能导致后续加工使用过程中出现开裂、分层，影响焊接质量。 预防及消除方法 加强热轧钢带质量验收，切除存在表面夹杂缺陷的部位。 检查判断 用肉眼检查； 不允许存在表面夹杂缺陷。 分层 图8-4-1 缺陷特征 钢带断面出现连续或断续的线状或条状分离层称分层。有时在分离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。 产生原因及危害 产生原因： 板坯内部聚集过多的非金属夹杂物； 板坯内部存在严重的中心裂纹或中心疏松，经多道次轧制未能焊合。 危害：导致后续加工使用过程中出现分层或焊接不良。 预防及消除方法 加强原料和成品质量验收，切除存在分层缺陷的部位。 检查判断 用肉眼检查； 不允许存在分层缺陷。 孔洞(P05) 图8-5-1 缺陷特征 。 产生原因及危害 钢质不纯，非金属夹杂物 热轧钢带表面辊印、压痕等 焊渣清理不良或异物压入经轧制后形成孔洞。 危害：。 预防及消除方法 加强热轧钢带质量验收，切除存在结疤、压痕等缺陷的部位，辊印超标的热轧钢带不投入冷轧生产； 加强焊渣清理，清除与钢带相接触设备表面的异物。 检查判断 用肉眼检查 不允许存在孔洞缺陷。 压入氧化铁皮 图8-6-1 缺陷特征 产生原因及危害 热轧钢带表面存在压入氧化铁皮缺陷； 酸洗危害：影响预防及消除方法 加强酸洗控制检查判断用肉眼检查 冲压用钢带、表面用钢带外观件不允许存在压入氧化铁皮缺陷；普通钢带允许局部、轻微压入氧化铁皮。麻点(P07) 图8-7-1 缺陷特征 钢带表面连续或断续分布的凸凹粗糙面称麻点。 产生原因及危害 产生原因： 原料压入氧化铁皮，在酸洗轧制脱落成 与钢带接触的工作辊道表面粗糙； 干平整过程中铁粉压入 乳化液脏，杂质压入板面，退火后成黑色麻坑。 危害：影响 预防及消除方法 定期检查、更换与钢带接触的各类辊子； 采用湿平整； 定期清洗轧机保证轧制乳化液洁净。检查及判断 用肉眼检查 允许存在轻微麻点 欠酸洗缺陷特征 钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁，灰黑色。 产生原因及危害 热轧钢带表面附着油污 热轧钢带板形不良； 拉矫机功能不正常，铁皮未充分疏松 酸洗不当，酸浓度温度偏低速度过快 酸洗过程中，酸槽内钢带张力过大，垂度小钢带未全部浸入酸液。 危害：氧化铁皮残留表面预防及消除方法 钢带表面油污 加强热轧钢带板形控制； 合理设置拉矫机延伸率和工作辊压下量，保证破鳞效果； 按规程要求控制酸浓度温度速度 合理设定钢带张力。 检查判断 用肉眼检查允许存在局部轻微欠酸洗。 过酸洗图8-8-1 缺陷特征 板面比正常板面粗糙，呈灰黑色或黑色。 产生原因及危害 酸液温度浓度过高酸洗时间过长。 危害：影响面光洁度，可能导致轧制断带。 预防及消除方法 按要求控制好酸液浓度、温度速度。 检查及判断 用肉眼检查 允许存在局部轻微酸洗。 停车斑 图8-10-1 缺陷特征 停车斑产生原因及危害 酸轧机组停车时，。危害：影响面，可能导致轧制断带。