钢结构出入库原则工艺.docVIP

编制： 审核： 批准： 日期； 日期； 日期； 发行日期： 出入库原则工艺 每次材料和产品出入库前，经营部或生产部必须提供一份出入库的清单给工艺质量部、以便检验和核对。 所有入库的原材料和辅材必须有生产厂家的产品质量证明书。 原材料入库报验由物料班填写报验单通知工艺质量部进行检验。 材料入库后、物料班把报验结果反馈到经营部。 成品或半成品入库由生产部填写报验单给工艺质量部。 产品出入库时、生产部必须自检、互检产品的规格及数量。 合格与不合格的产品必须分开，不能混合堆放，并且要标识清楚。 合格的原材料入库后、合理堆放、防止变形、并用牌写上 材料的规格、材质、炉批号、工程名称等 挂在材料的明显处。 产品完整性检验合格后必须办理人库手续，且由物料班监督工件合理堆放，待做表面处理。如不需做表面处理的应打包待发货。 焊接材料入库必须检查材料的品种.规格.质量合格证明书.中文标志等，如有特殊要求的需做工艺评定。 所有工件出库时，没有办理入库手续的工件，必需有工艺质量部的签名。（例如1.25MW-5的14#件的零件2）。 余料必须办理入库手续，并且要做好材质移植，即在余料上标识清楚材料的规格、材质、炉批号等。 附检验规程： 1）、检验项目 原材料到货检验的项目分为：质量证明书、外观、尺寸和形位公差。检验的同时也可顺便关注一下材料的堆放是否符合要求。 2）、质量证明书要求 产品质量证明书的基本检验内容和要求如下： 填写没有涂改、字迹清晰。 质量证明书的内容与实物一致。 质量证明书的批号和实物及包装上的批号对应一致。 标准规定的各项试验齐全且结果合格。 供应商、质量证明书出具单位的标识正确清晰。 产品生产日期、检验日期、出货日期及到货日期等对应一致。 3）、外观要求 目测全部产品，其锈蚀程度和形位公差应符合对应产品标准的要求。 4）、尺寸和形位公差 本规程规定了以下6类产品的尺寸和形位公差要求，公司采购的其余重要原材料的尺寸和形位公差不要求检验其尺寸和形位公差，仅验证其质量证明书和外观即可。 1、钢板 1.1　钢板厚度偏差 检验钢板的长度和宽度应符合订货要求，不允许负偏差。根据现场情况，随机抽取几块距离钢板边部不小于40mm处几个测量点测量厚度，厚度偏差按GB 709—88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》标准验收，详见下表。 表1　 钢板厚度允许偏差(mm) 公称厚度 负偏差 下列宽度的厚度允许正偏差 ＞1000～1200 ＞1200～1500 ＞1500～1700 ＞1700～1800 ＞1800～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2500 ＞2500～2600 ＞13～25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 ＞25～30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 ＞30～34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 ＞34～40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 ＞40～50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 ＞50～60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 ＞60～80 1.8 — — 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 ＞80～100 2.0 — — 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 ＞100～150 2.2 — — 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5 1.6 ＞150～200 2.6 — — 1.5 1.5 1.5 1.6 1.7 1.7 1.2　钢板外形不平度不大于表2规定，目测有把握合格时，可不必测量。 表2　 钢板不平度(mm) 公称厚度 测量单位长度 不平度 ≤1.5 ＞1.5～4 ＞4～10 ＞10～25 ＞25 1000 15 12 10 8 7 1.3 切边钢板应剪切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。 注：钢板的包装、标志及质量证明书可以同时参照GB 247—88《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》验收。表面质量可以同时参照GB/T 14977—94标准验收。 2、焊管 2.1 本公司采购的焊管属于GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》标准规定的外径普通精度的钢管和壁厚普通精度的钢管，其外径、壁厚允许偏差应符合表3的规定。 表3　 焊管外径和壁厚允许偏差(mm) 公称外径 外径允许偏差 公称壁厚 壁厚允许