15.检维修安全管理制度.docVIP

检维修安全管理制度 本制度明确公司内所有检维修作业过程的安全管理要求，适用于公司范围内的所有检维修作业。 1、职责 总经理对大检修计划进行审批。 总务课（设备）对检修现场的作业安全进行监督。 总务课（设备）负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 总务课（设备）对设备设施的检维修情况进行监督。 各部门相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 作业相关人员必须对整个作业过程负责. 2、控制程序 检修计划的下达： 设备设施检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 根据设备设施检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，总务课（设备）提出设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划送交设备处，由设备处汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交技术总工审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 年度大修计划由总务课（设备）在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日制定。 日常检维修计划由生产管理课编制下达。 检修准备工作： 大修计划实施：成立大修指挥部，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 “五到现场”：安全监督到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开车“四个环节”。 大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 重大设备设施检维修必需制定检维修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、人员配置、作业行为分析和控制措施、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试车验收规程，并经总经理审批。 检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。 检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。 检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。 检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。 3、检修作业管理 检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。 特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察规程》执行。 检维修过程中应按照《公司安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、电气检维修等作业证，作为检修施工依据。 4、设施交接 检修前交接： 生产部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。 分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求。 检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。 设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。 检修后交接： 检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。 检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。 检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。 生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。 检修后试车应与能调处取得联系，不得私自乱开乱动。 生产设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。 年度大修工作完工后，由总务课（设备）和生产单位对大修质量进行验收，计划停车检修、日常检维修由生产管理课组织验收，并记录。