抽样计划与检验-tush.pptVIP

抽样计划与检验 课堂要求 手机 请将您的手机开为振动或关闭。 吸烟 在课堂内请不要吸烟。 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。 1、抽样检验基础知识 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法 抽样检验基础知识 产品检验是质量管理工作的一个重要组成部分。所谓产品检验是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如测定、检验、试验或度量并将结果同规定要求进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活动。 抽样检验的由来 在产品制造过程中，为了保证产品的符合性标准，防止不合格产品出厂或流入下一道工序，最好的办法是全数检验。但是，许多情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是一种有效的方法。 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。 抽样检验的优点 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点： 1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 抽样检验 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断批的接收与否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 抽样检验一般用于下述情况： 破坏性检验，如产品的疲劳试验、强度检验等。 批量很大。如螺丝、销钉、电阻等。 测量对象是散装的或流程性材料。如煤、油、水泥、电线等。 其他不适于全检或全检不经济的场合。 按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数型抽样检验和计量型抽样检验两大类。 抽样检验：计数抽样检验（计件抽样检验+计数抽样检验）+计量抽样检验。 按抽样次数即抽取样本个数可分为：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。 计件抽样检验：是根据被检样本中的不合格品数推断整批产品的接收与否。 计点抽样检验：是根据被抽检样本中的产品包含的不合格数推断整批产品的接收与否。 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否接收该批产品。 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就对该批产品做出接收与否的判定。 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论，当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。 多次抽样检验：是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最抽取5个样本才最终确定批是否接收。 贯抽样检验：不限制抽样次数，每 次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止。 抽样计划基本概念 单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位（如一个有形实体、一定量的材料、一项服务、一次活动或一个过程。 批/检验批:一个检验批应由基本相同的生产条件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检验的可靠性。 连续批 ：是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如： 　　①产品设计、结构、工艺、材料无变化； 　　②制造场所无变化；? 　　③中间停产时间不超过一个月。? 孤立批 ：单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。 批量:每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示. 样本:是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成 样本量：样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示. 不合格:产品的质量特性不合乎预期的使用要求, 一般可分为: (1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点 (2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺点 (3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品的使用目的之缺点 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 批质量 批不格品率：p=D/N= 批不合格品百分数： 100p=