七采强力皮带硫化接头技术措施.docVIP

七采强力皮带硫化接头技术措施 一、胶带接头型式：采用二阶接头 接头长度为1760㎜。 二、接头加工顺序： 1、胶带在接头加工前，画好两端的中心线，中心线的画法是找出三点相距大于1000㎜的中心点，并联成直线，按规定长度和角度画出切割线，原则上为右上角。 2、按照已确定的接头方案，接头长度在两个胶带端头长，画出接头线，胶带两端都做成斜角（11°20′），中心线要对正无误。 200 端头Ⅰ B 端头Ⅱ 1560 3、沿虚线用刀横向割开胶带的上、下覆盖胶，深度近似钢丝绳面，不可触及或损伤钢丝绳，并将该端拖到作业平台上。 4、用刀将钢丝绳与钢丝绳间的冲填胶割开，将残胶去掉。 5、钢丝绳长度按要求作好标记，并逐根截断。 6、加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要细致，斜坡面附近的斜面的覆盖胶（宽度约10㎜以内），用砂轮机细致打磨成粗糙面。 7、各加工面打磨后，一定将带头和钢绳上胶沫清除干净，并将工作台清理干净。 10 a a′ b b′ a a′ b · b′ · · 搭接长度： a ＝ 755㎜ a′＝ 755㎜ b ＝ 1510㎜ b′＝ 1510㎜ 搭接顺序 a b —— a b a′b′—— a′b′ 三、接头胶接成型： 1、将两带的钢绳平铺在硫化器的电热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳头与另一带头钢绳端头接开间距为50㎜，其余钢绳与钢绳的端部间距为3d～5d（d为钢丝绳直径）。 2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。 3、将两带用夹板压牢，并固定定位。 4、用甲笨清洗打磨过的橡胶表面及钢绳表面二次。 5、在钢绳表面和橡胶加工面刷胶浆两次，一次干后再刷一次。 6、在下电热板夹缝处，垫上0.3㎜厚的铁皮条，再铺好足够长的白布。 7、将清洗后的下覆盖面胶铺好，再铺钢绳，最后铺上芯胶和覆盖面胶。 8、再铺好胶上白布和白铁皮条。 四、硫化工艺： 1、将垫铁安装皮带两边，均匀地拉紧拉杆螺丝（规定尺寸皮带宽1000㎜）。 2、硫化器上、下电热板对带头的定长，在纵向两端皆应长出接头100㎜。 3、硫化器安装完毕后，由工人同时操作，并从一侧开始按顺序加压，到一定值然后反方向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。 4、当上、下电热板开始给电加热，当上、下电热板，温度升至145℃时，开始计算硫化时间，恒温145℃±5℃，45分钟断电，自然冷却低于100℃，拆机器。