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分享如何解决气气换热器（GGH）堵塞问题 火电厂的脱硫是减少锅炉SO2排放的重要技术手段，其中石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟、运行可靠，现已成为我国火电厂脱硫的首选工艺。在湿法烟气脱硫系统中，经吸收塔净化后的净烟气温度一般为45～55℃，容易冷凝产生腐蚀性的硫酸、亚硫酸液，对吸收塔后面的烟道和烟囱具有很强的腐蚀性。同时排烟温度的降低还会造成烟气抬升高度下降，不利于烟气扩散，造成近距离的大气环境污染。为此国内火电厂普遍在湿法脱硫后设置气─气换热器（GAS-GAS HEATER）即 GGH，通过将净烟气与GGH蓄热元件的热交换来提高烟气排放温度。那么目前存在的难题有哪些： 一.GGH的结垢、堵塞 在GGH中，原烟气中的MgO、ZnO等金属氧化物与净烟气附着于GGH壁面上的冷凝酸（SO2、SO3）反应会生成MgSO4，ZnSO4等坚硬的固体结垢；净烟气中的石灰石浆液与原烟气侧的SO2、SO3反应也会生成CaSO3、CaSO4结垢。这些结垢在蓄热元件表面上沉积、结晶形成很难处理的硬垢。造成换热元件堵塞。（GGH结垢、堵塞如图（2）所示）。GGH的结垢、堵塞造成设备换热效率降低，能源消耗增加，严重时会造成烟道彻底的堵塞，影响到锅炉的安全运行。 二. GGH的一般解堵技术 为消除GGH结垢，目前国内电厂普遍采用蒸汽、空气吹灰、在线离线水冲洗来延缓GGH的堵塞，但是由于GGH结垢的特殊性，现有的各种除垢方式均不能达到很好的效果，一般GGH在3~4个月时间内就会严重堵塞，必需停机对设备进行检修和冲洗，造成巨大的经济损失。声波吹灰是一种新兴除灰方式，已广泛应用于锅炉主要受热面的除灰解堵，具有良好的效果。声波除灰的技术原理是“声致疲劳”的作用，声波施加于灰、渣以交变的拉压、剪切力, 当达到一定的应力次数时, 灰渣结构产生松动直至破坏，达到除灰、解堵的效果。用声波吹灰原理来解决GGH中的结垢难题在理论上是可行的，但必须有足够的声能强度和功率。目前国内外厂家生产的各种吹灰器例如“板哨式声波吹灰器”、“旋笛式吹灰器”、“激波式吹灰器”因其声功率小（仅2000－5000声瓦），声能转化效率低，对于GGH换热元件表面的硬垢无能为力。