机械加工精度教材.ppt

第3章 机械加工精度 3.1概述 零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量。一.加工精度 加工精度:零件加工后,其实际尺寸、几何形状、相互位置与理想零件的符合程度。 加工误差：零件加工后,其实际尺寸、几何形状、相互位置与理想零件的符合程度。 一般都是通过控制加工误差来保证加工精度。 3.1概述 二.加工精度的指标 （1）尺寸精度：直径、长度、表面间距 （2）几何形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度 （3）相互位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动 零件的加工精度越高,零件的质量也越高;但零件的加工精度越高,加工成本越高。在满足零件使用要求的前提下，可以允许零件有一定程度的加工误差。设计人员根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度，不能盲目追求高精度。 3.2影响加工误差的主要因素 影响加工误差的主要因素 （1）机床的制造误差与磨损 （2）夹具的制造误差与磨损 （3）刀具的制造误差与磨损 （4）工艺系统受力变形 （5）工艺系统受热变形 （6）工件残余应力引起的变形 （7）加工原理的误差 （8）工件的定位误差 （9）调整误差 （10）测量误差 3.2影响加工误差的主要因素 一.机床的制造误差与磨损 1.主轴回转误差:主轴的实际回转轴心线相对于理论轴心线位置的最大偏移量。 （ 1）主轴回转误差运动 实际上，主轴回转时，这三种误差是同时存在的，主轴回转误差运动是这三种误差的合成运动。主轴的这种误差运动成为主轴的漂移。 3.2影响加工误差的主要因素 （2）主轴回转误差对零件加工精度的影响： 主轴的轴向窜动，会影响加工工件端面的形状精度。加工螺纹时，则要影响螺距精度。 径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。 角向摆动对工件圆柱面及端面的形状精度都有影响。 （3）主轴回转误差产生的根源： 支承主轴的轴承有误差 轴承间隙的影响 与轴承配合的零件误差的影响 其他影响 3.2影响加工误差的主要因素 （4）提高主轴回转误差的措施 提高主轴部件的制造精度和装配质量。 对滚动轴承进行预紧。 可以使工件的运动与定位分离，即使主轴只起传动作用，工件的回转精度完全由定位元件保证，从而可较大地提高工件的回转精度、减小加工误差。 可以通过适当的选择装配进一步减小主轴的回转误差。 3.2影响加工误差的主要因素 2.机床导轨误差 （1）导轨误差 机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准，它的精度既直接影响溜板的运动精度，又直接影响机床成形运动间的相互几何关系。 导轨在垂直平面内的直线度 导轨在水平平面内的直线度 导轨扭曲 导轨与主轴中心轴在水平面内的平行度 导轨与主轴中心线在垂直面内的平行度 3.2影响加工误差的主要因素 3.2影响加工误差的主要因素 （2）导轨误差对工件加工精度的影响 3.2影响加工误差的主要因素 3.2影响加工误差的主要因素 当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平行度误差时，工件会被车成圆锥体，而不是圆柱体。 当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出来的工件是双曲面回转体。 （3）机床导轨误差产生的原因： 机床导轨的制造误差 机床的安装不良 导轨磨损 3.2影响加工误差的主要因素 （4）减小导轨误差的措施 机床安装时要有良好的基础，必须进行严格的测量和校正。 机床使用期间定期复校和调整，以减小机床导轨的扭曲变形。 加强机床的日常保养和维护，保持机床的清洁，运动部件要经常加润滑油，以减小机床零部件的磨损。 3.机床传动链误差 （1）定义：内联系传动链始、末两端传动元件间的相对运动的误差。 3.2影响加工误差的主要因素 （2）机床传动链误差产生的原因 由于传动链中各传动元件，如齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母等的制造误差、装配误差和磨损引起的误差。 （3）机床传动链误差对工件加工精度的影响 对螺纹加工和利用展成法加工齿轮等工件的加工精度有很大的影响。 （4）减小机床传动链误差的措施 尽可能缩短传动链，即减小传动元件的数量。 减小各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度。  3.2影响加工误差的主要因素 合理分配传动链中各传动副的传动比，传动链末端传动副的降速比取得越大，则传动链中其余各传动元件误差的影响就越小。 采用校正装置，在传动链中人为地加入一个误差，使它与传动链本身的误差相等、方向相反，从而使之相互抵消。 二、夹具的制造误差和磨损 影响加工表面的位置精度或尺寸精度。 设计夹具时严格控制表面的尺寸和形位公差。 用作定位和导向面的材料要耐磨性好、强度高，