焊缝质量检验与缺陷教材.ppt

焊 基 本 技 能 工 ZHIYE JINENG PEIXUN XILIE JIAOCAI 焊缝质量检验与缺陷分析 淄博理工学校　杜波 E-mail:zcjxdb@126.com　 焊缝质量检验与缺陷分析 模块一 焊缝质量检验 模块二 焊接缺陷分析 职业技能培训 模块一 焊缝质量检验 一、无损探伤 （一）无损探伤的含义与分类 １.无损探伤的含义特点 1-1 无损探伤是不损伤被检测材料或产品的性能和完整性而检查其缺陷的方法，又称为无损检测（ＮＤＴ）。这是一项使用非常方便，检验迅速，又不损伤成品的实用技术。 　　现代无损检测技术，不仅能判断缺陷是否存在，而且可以对缺陷的性质、形状、大小、位置、取向等，作出定性、定量评定，还能借此分析缺陷的危害程度。 模块一 焊缝质量检验 一、无损探伤 （一）无损探伤的含义与分类 ２.无损探伤的分类 　　能对材料或构件实行无损伤的各种力、声、光、热、电、 磁、化学、电磁波或核辐射等方法，广义上都可以认为是无损 检测方法。 1-2 模块一 焊缝质量检验 ２.无损探伤的分类 　　主要无损检测（NDT）方法及特点 1-3 序号 检测方法 缩写代号 适用的缺陷类型 基本特点 １ 超声波探伤 ＵＴ 表面及内部缺陷 速度快，对平面性缺陷灵敏度高 ２ 射线探伤 ＲＴ 内部缺陷 直观，对体积性缺陷灵敏度高 ３ 磁粉探伤 ＭＴ 表面缺陷 仅适用于铁磁性材料的构件 ４ 渗透探伤 ＰＴ 表面开口缺陷 操作简单 ５ 涡流探伤 ＥＴ 表层缺陷 适用于导体材料的构件 ６ 声发射检测 ＡＥ 缺陷的萌生与扩展 动态检测与监测 通常情况下，人们将射线、磁粉、超声波、涡流、渗透这五种方法称为常规无损检测法。此外，有声发射、激光全息、红外、微波等也是正在不断发展的其他无损检测新技术。 模块一 焊缝质量检验 （二）各种具体的无损探伤法 1.射线探伤（RT） （1）射线探伤的含义 采用X射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检验方法，就是射线探伤。 目前，射线探伤应用的主要有透视法（荧光屏直接观察法），射线照相法和工业X射线电视法。其中应用最广泛、灵敏度较高的是射线照相法。 1-4 （2）射线探伤的原理及缺陷分析 1）射线探伤的原理 X射线是波长很短的电磁波，具有穿透不透明物体使照相胶片感光的特性。 射线探伤的主要原理为：射线探伤时，部分能量被吸收，射线发生衰减，其衰减的大小与透过金属的厚度（焊缝内部存在裂纹、气孔、未焊透等，使金属变薄）、密度（存在夹渣等）有关。 在照相底片上，淡色影像焊缝中，所显示的深色斑点和条纹即缺陷。 模块一 焊缝质量检验 （二）各种具体的无损探伤法 1.射线探伤（RT） 1-5 （2）射线探伤的原理及缺陷分析 2）缺陷分析 缺陷主要是因为气孔、裂纹或未焊透造成的。 ①气孔 在底片上呈现圆形或椭圆形黑点，黑点在中心时较黑，均匀地向边缘变淡，分布不一致，有稀疏的也有有密集的。 ②未焊透 在底片上呈现一条断断续续或连续的黑色直线，在不开坡口对接缝中，宽度较均匀且在焊缝中部。 V形坡口焊缝中部未焊透，在底片上偏离中心，呈断续状，宽度不均。 X形坡口双面焊缝中的中部未焊透，在底片为黑色较规则的线状。 角接头、T形接头、搭接头的未焊透呈断续线状。 ③裂纹 在底片上是一条略带曲折波浪状的黑色条纹，有时也呈直线形，轮廓较分明，两端尖且色淡，中间稍宽色较深。 裂纹位置有时在焊缝纵向或横向上，有时存在焊缝金属内，有时在焊接热影响区。 模块一 焊缝质量检验 （二）各种具体的无损探伤法 1.射线探伤（RT） 1-6 （2）射线探伤的原理及缺陷分析 3）焊缝质量缺陷的级别 根据GB3323——1997《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，对焊缝质量，按缺陷性质和数量分为下列四级： I 级 焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣； II 级 焊 缝内应无裂纹、未熔合、未焊透； III级 焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透、不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度 的III级进行评定。 IV级 焊接缺陷超过III级者。 模块一 焊缝质量检验 （二）各种具体的无损探伤法 1.射线探伤（RT） 1-7 4）圆形缺陷的分级 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等的不规则形状，包括气孔、夹渣或夹钨。 圆形缺陷以给定区域内缺陷点数进行分级，主要评定方法如下： 评定