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ISO/TS16949—汽车行业新标准简介 ISO/TS16949簡介 ISO是國際標準化組織(International Organization For Standardization,簡稱ISO)TS是技術規範(Technology Specification,簡稱TS), ISO/TS16949:2002由國際汽車推動小組(International Automotive Task Force,簡稱IATF)和日本汽車製造商協會(Japan Automotive Manufacture Association,簡稱JAMA),在ISO/TC176,質量管理和質量保證技術委員會的支持下共同制定的。 八項原則 1.以顧客為關注焦點 2.領導作用 3.全員參與 4,過程方法 5.管理的系統方法 6.持續改善 7.基於事實的對策方法 8.與供方互利的關係 TS16949:2002體系 五大板塊 1.質量管理體系 2.管理職責 3.資源管理 4,產品實現 5.測量.分析和改進 ISO/TS16949五大板塊和八項原則 ISO/TS16949條款簡介 1.對從事特殊特性崗位作業的人員需經過培訓, 並考核合格后方能上崗作業; 2.必須有衡量過程,衡量員工是否意識到自己所 從事工作的重要性; 3.採用多方論證的方法製作工厂的場地平面布 置圖; 4.對于計數型數據抽樣,接收水平必須是零缺陷; 5.組織必須在特殊特性的選擇,文件化和控制方 面証明遵守與顧客要求相一致; ISO/TS16949條款簡介 6.組織必須採用多方論証的方法,進行產品實現 的準備工作; 7.組織必須利用預知性維護方法以持續改進生 產設備的效率和有效性; 9.不確定或可疑狀態的產品,必須按不合格產品 對待; ISO/TS16949條款簡介 10.組織必須在糾正措施過程中使用防錯方法. 8.為分析各種測量和試驗設備系統的測量結果 存在的差異,必須進行適當的統計研究,此要求 必須適用于在控制計劃提出的測量系統; ISO/TS16949核心工具 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 產品質量先期策劃和控制計劃 每個產品的每个model必須分樣品、試產、量產三個階段進行产品质量的先期策劃(APQP), APQP包括客戶產品信息、客戶要求、資源、場地布置、過程流程、過程能力、測量系統、產品可靠性、交付和服務、過程文件及記錄等整個產品從無到有的所有過程进行先期策劃; 什么是產品質量先期策劃 ? ISO/TS16949核心工具 APQP步驟: 1.了解客戶要求和產品信息; 2.確定項目負責人及其他工作人員; 3.策劃樣品製作階段的過程; 4.策劃過程責任人及完成時間; ISO/TS16949核心工具 APQP步驟: 5.策劃試產階段的過程; 6.策劃過程責任人及完成時間; 7.策劃試產階段的過程; 8.策劃過程責任人及完成時間. ISO/TS16949核心工具 每個產品的每个model必須按固定的格式, 分樣品、試產、量產三個階段制作控制計劃, 控制計劃須对包括從部品來料檢查、入库到產品制造的每一个生产工序, 直至成品入庫和出貨的整个过程的每個步骤/過程的特性和控制點進行描述, 且須明确各控制點的規範或公差、生产设备、測量儀器、控制方法、控制頻率、特殊特性及不能達到預計要求時的反應計劃, 控制計劃中的每個過程必須與過程流程一致 ; 什么是控制計劃 ? ISO/TS16949核心工具 控制計劃步驟: 2.確定過程流程,須標識特殊特性工位; 1.確定特殊特性工位; 控制計劃分為: 樣件控制計劃 試產控制計劃 生產控制計劃 3.確定每個工位所使用的設備,工裝,夾具 或其它工具; ISO/TS16949核心工具 控制計劃步驟: 5.標識特殊特性工位; 4.確定每個工位的控制點及產品或過程 的規範/公差; 6.確定每個控制點需使用的測量儀器及試 驗裝置; 7.確定每個控制點的監測頻次及控制方法; ISO/TS16949核心工具 控制計劃步驟: 8.確定當每個控制點出現異常時,所需要採 取的糾正措施; 9.控制計劃是經多方論証得出的; 10.生產控制計劃需得到客戶的確認簽名. FMEA 它分為DFMEA(設計FMEA)和PFMEA(過程FMEA)兩種. (Failure Modes and Effect Analysis):潛在失效模式及後果分析. ISO/TS16949核心工具 什么是DFMEA ? 對