粉体改性方法与工艺剖析.pptVIP

第3章 粉体表面改性方法与工艺 粉体表面改性的方法 3.1 化学包覆 影响粉体表面化学包覆改性效果的因素 粉体的表面性质： －－粒度：越细，比表面积越大，则改性剂用量大； －－表面能：较大的会团聚，需事先解聚； －－表面官能团：决定物理吸附还是化学吸附，如：硅烷偶联剂适用石英及硅灰石等而不适用碳酸钙； －－酸碱性：无机填料改性时，酸性表面（如SiO2)时， 胺＞羧酸＞醇＞苯酚；中性表面时（Al2O3、Fe2O3)等，羧酸＞胺＞苯酚＞醇；碱性表面时（MgO、CaO)，羧酸＞苯酚＞胺＞醇。 －－含水量：象陶土、滑石粉等表面含水量较大的矿物，不适合用单烷氧基型而适合螯合型钛酸酯偶联剂；而单烷氧基型钛酸酯的耐水性较差，则不适合。 影响粉体表面化学包覆改性效果的因素 表面改性剂的配方： －－品种：选择能够化学吸附的改性剂；根据用途来选择（如塑料、橡胶、油性涂料选亲油型；电缆绝缘考虑介电性能及电阻率；水性涂料选亲水性）；避免改性剂造成体系中其他组分功能的失效；改性剂分解温度高于加工温度；考虑改性剂水溶性决定改性工艺；价格和环境因素也要考虑。 －－用量：理论上在颗粒表面达到单分子层吸附所需的用量为最佳用量，实际上最佳用量要通过实验来确定。对于湿法改性实际用量要大于达到单分子层吸附所需的量。 －－使用方法：配制（先水解）、添加（均匀充分接触）及加药顺序（先加化学吸附的）。