第四机械产品的实用化设计剖析.ppt

第四章 机械产品的实用化设计 第一节 产品设计核心 和外围问题 一、产品设计的核心 1、设计理解为一个“空间”： 整个设计“空间”分为两部分： 1）内部空间：设计应遵循的主要阶段，其任务是使设计要求转化为“硬件”以满足需求，这也是设计的最终目的，故称内部空间为设计核心工作。 2）外部空间：所列举的问题为对设计的各种要求和应用的技术方法，是设计的外围问题。 二、生产作业机械的总体布置 总体布置的任务是合理布置各部件，零件在整机上的位置，按照简单、合理和安全的原则，使其实现工作要求，确定机器重心坐标、确定总体尺寸。 生产作业机械：是指完成作业操作的单体机械。 作业操作：是指包括滚轧、挤压、拉拔、剪切、弯曲、包装等多种生产作业。 如果称实际作业的部件为工作头(工作构件)，那么作业进行的场所就是工位．是工件停止时接受作业的位置。如多工位自动机(见图5—15、图5—16）。另外移动式的生产作业机械如挖掘机、装载机等可完成多种作业，但工位是不确定的，没有工位的概念，而有不同的工序。 五、布置型式举例 示例1：图5—2是悬臂式掘进机，主要用于巷道掘进，是一种采掘、装载、运输、除尘联合作业的掘进设备。该设备机型种类很多，但在总体布置上有如下共同特点： (1)切割机构由悬臂和回转台组成，位于机器前上部，作业时悬臂能上下、左右回转； (2)装载铲板是在机器下部前方，后接中间刮板运输机，两者组成装运机构，贯穿掘进机的纵向轴线； (3)考虑掘进机的横向稳定平衡，主要部件按掘进机纵向平面对称布置，如电控箱、液压装置分别装在运输机两侧； (4)为保证作业的稳定性，履带位于机器的下部中间，前有落地铲板，后有稳定器支撑，整个机器的重心在履带接地面积的形心面积范围内； (5)为了保护司机安全，同时又便于观察、操作，将司机位置布置在机器后部左例或右侧，这与地面挖掘机明显不同； (6)由于掘进机是地下巷道作业，所以整个机器呈长条形，而且机身越矮越稳定． 示例2：图5—3是车床布置型式： 图(a)是卧式水平布置，用于车削轴类或盘形零件，如普通车床； 图(b)是落地式布置，用于大直径盘形或环形零件加工； 图(c)是单柱立式布置，用于加工短、粗、重量大的盘形零件； 图(d)是双柱立式布置，用于加工长、宽尺寸都较大的零件。 这些不同的布置型式都是由于加工对象不同而决定的。由此可知：工件的重量和大小是影响机械系统总体布置及外观造型设计的重要间索。 示例3：铣床的总体布置：图2—19中列出了四种不同的铣床布置型式，它们的特点是： 1）图2-19a：升降台卧式铣床，铣刀只作回转运动，工件的三个方向移动分别由工作台、滑鞍和升降台完成。一般用于加工较小的工件； 2）图2—19b：工作台不升降立式铣床，工作台不能升降，只能使工件作纵、横方向运动，上下的运动由铣头完成。适宜于加工较大的工件。 3）图2—19c：横梁移动式龙门铣床，工件随工作台作纵向移动，升降和横向运动出横梁和铣头完成．适用于加工大型的工件， 4）图2—19d：地坑式龙门铣床，工件不动，三个方向的运动由龙门架和铣头完成，可加工特大型的工件。 示例4： 轮式装载机 总体布置的任务是确定装载机各部件位置，控制各部分的尺寸和重量，使载荷分配合理。布置操纵机构及驾驶员座位，校核运动零部件的运动空间，排除干涉。总布置草图通常以下列平面为基准： 1)以车架上平面作为各部件上下位置的基准，也是作为部件垂直方向安装尺寸的基准。 2)以通过后桥中心线并与车架平面垂直的平面作为前后位置的基准，也是部件纵向安装尺寸的基准。 3)以装载机的纵向对称面作为左右位置的基准。 此外地平线通常作为辅助基准，是装载机的高度、离地间隙等尺寸的基准。 综合举例： 下面以矿用蟹爪式装载机为例加以说明。 A）组成：蟹爪式装载机由铲板装载部、刮板运输部、履带行走三部分组成，见图5—1蟹爪式装裁机。 B）结构及工作原理： 结构：图5-25 所示，主要由蟹爪工作机构、转载机构、履带行走机构、电动机及控制各部运动的液压系统组成。 工作原理：蟹爪式装岩机按其工作原理属于侧取式装岩机，其工作机构为一对耙爪，犹如螃蟹的蟹爪，故称蟹爪式装岩机。由于两耙爪交替地耙矿，其动作可看成是连续的，故在装岩机的高度和宽度不很大的条件下有较高的生产率。其行走机构采用履带式，有较高的机动性。装岩机本身带有转载运轮机，可与大容量的矿车配合，使准备、调车等辅助性作业时间减小，机器的操作简单方便。 C）装载机的种类： （1）按所装物料的性质分为装煤机和装岩机。 （2）按工作机构的结构可分为铲斗装载机、耙斗装载机、蟹爪装载机和立爪装载机。常见的是前三种。 （3）按所用动力分为电动装载机、气动装载机、液动装载机。目前我国多用电动装载机。 （4