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一起典型的错用钢材案例 国电库车发电有限公司 郭辉 摘要：本文就该锅炉后屏过热器管发生爆裂后进行原因分析，通过现场查证及爆口管子的检查测量和材质检验，确认该管段的爆裂是管子长期超温运行发生爆管，属于典型的错用钢材案例，。 关键词：错用 钢材 案例 一、概述 某电厂2号锅炉后屏过热器管于2009年11月22日发生爆管，该锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-420/13.7-M778型自然循环锅炉，于2006年12月投产运行，累计运行时间为23592.22小时，该锅炉上次A级检修时间为2009年4月17号至5月14号，在此次检修期间对后屏过热器管有吊装护瓦部位进行了更换，上次检修至此次爆管累计运行4573.82小时。 二、机组检修时对屏式过热器管更换情况： 该炉在本年度4-5月期间进行过A级检修，期间由检修单位对后屏过热器有吊装护瓦的管段进行更换。标高在39-42米之间，每屏更换管段2根，材质12Cr1MoVG ，规格为 Φ42×5.5，长度1600㎜左右，共28根；标高在36-39米之间每屏，更换管段1根，材质12Cr21MoWVTiB ，规格 Φ42×5.5，长度1600㎜左右，共14根；标高35米处的固定管，材质12Cr21MoWVTiB ，规格 Φ42×5.5，每屏更换1根，长度200㎜，共14根，后屏共计换管56根。 此次所新更换的管子备品，均由检修单位对库房领回的管子进行光谱分析，下料时在每段管子上，根据材质用记号笔做好记号。然后参照图纸，对相应部位进行焊接安装。 三、爆管部位的检查 停炉后对爆管部位进行检查后发现，后屏过热器管由甲侧数第七排，逆烟汽方向数第11根管子，标高约40米处发生爆管，爆口方向为炉子乙侧。爆口上、下部断开，管子爆口部位完全开裂，沿径向方向展开。下部断口为爆口后振动断裂。 四、断口的宏观检查 从爆管现象看，爆管的管段两端是焊缝，破口面粗糙，不平正，边缘是钝边，管子有明显的胀粗现象，管子厚度变化不明显。破口附近有较多细小的平行于破口的轴向裂纹。 a:爆管的蠕胀测量： 测量部位 胀粗最大部位 爆口上部管子管径 爆口下部管子管径 管径直径 48.8mm 48mm 45.7mm 蠕变值（%） 16.2 14.3 8.8 按照《金属技术监督规程》的要求，对于合金钢管蠕变值达到2.5%，碳钢管蠕变值达到3.5%时，就必须换管，而所爆管子最大蠕变值已经达到16.6%，由此可见，该管段超温发生蠕变，是该管子爆管的主要原因。 b:爆管部位的厚度测量 测量部位 爆口上部管子 爆口下部管子 爆管管子中部 爆口处 管壁厚度 5.6mm 5.9mm 5.2mm 3.5mm 从所测数据看，管子厚度基本没有发生变化，按照《金属技术监督规程》的要求，锅炉受热面管子壁厚减薄三分之一后，也就是管子厚度达到3.66毫米才要求进行换管处理，即便是爆口处厚度值也在3.5毫米，不至于引起爆管。 五:材质光谱分析 根据锅炉强度计算书的数据，爆管处金属壁温为552℃，材质为12Cr1MoV钢。经光谱检测分析，爆管管段不含铬、钼、钒元素，为碳钢管子，而20号锅炉钢管用于锅炉受热面管的最大管壁温度为≤450℃，也就是说，该管段在500℃以上的工作环境下属于超温运行，经过这段时间的运行，逐步产生蠕变现象，最终导致爆裂。 六、结论 1、该管子长时间超温运行，使管子发生蠕变现象，由于该部位管子设计材料为12Cr1MoV钢，而在更换该管段时，错误的更换成碳钢管子，造成错用钢材而发生爆管。 2、该批材料虽然在使用前进行过光谱检查，并做有标记，但在具体安装时，还是没有进行光谱检查的碳钢管子混入该批材料，造成错用材料，使该管段在运行不长时间内发生爆管。 3、合金材料使用中一定要严格把关，材料购进时要对材料的生产厂家进行核实，对该批材料的力学性能和化学成分进行检测，对材料的几何尺寸进行验证。 4、在安装前要进行光谱分析，每节独立使用、安装在现场的管子都必须并做好标记，确保材料使用正确。 5、现场安装完毕后要对新安装的管子核对标记，重新进行光谱复查，保证材料使用的准确性。