大工14春《机械制造装备设计》辅导资料五.docVIP

《机械制造装备设计》辅导资料五 主 题：第2章 金属切削机床设计 （第1节） 学习时间：2014年4月28日—5月4日 内 容： 这周我们将学习本门课程， 机床的设计方法和技术发生着深刻变革：设计内容的机械部分在减少，机电匹配部分内容在增加，零部件的设计在减少，总体方案及功能部件的选择内容在增加。（如各种机械主轴部件、电主轴部件、直线运动组件、单轴回转工作台或主轴头、双轴回摆工作台或主轴头、直线电机、盘式力矩电机、数控刀架、刀库等）。 （一）机床设计应满足的基本要求 1.工艺范围 机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，或称机床的加工功能。一般包括可加工的工件类型、加工方法、加工表面形状、材料、工件和加工尺寸范围、毛坯类型等。 2.柔性 机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。所谓空间柔性是指一台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围。所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是不同时期，机床各部件经过重新组合，即通过机床重构，改变其功能，形成新的加工功能，以适应产品更新变化快的要求。 3.与物流系统的可接近性 可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切削等）流动的方便程度。如自动化制造系统要求机床的结构便于物料的自动流动，可靠性好。 4.刚度 机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。 刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度等。 5.精度 机床精度主要指机床的几何精度和工作精度。 几何精度指空载条件下机床本身的精度，直线度、平面度等。 工作精度指加工条件下的加工精度，尺寸、位置、形状偏差。 6.生产率 机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 7.自动化 自动化机床可在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械、电子或计算机的控制，自动完成全部或部分的加工。 8.成本 成本包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等费用，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内。 9.生产周期 生产周期（包括产品开发和制造周期）是衡量产品市场竞争力的重要指标。 （二）机床的设计方法 机床设计正在向着“以系统为主的机床设计”方向发展，即在机床设计时要考虑它如何更好的适应FMS等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性，与物流的可亲性等等。 机床设计方法是根据其设计类型而定。通用机床采用系列化设计方法。系列中基型产品属创新设计类型，其他属变形设计类型。 1．创新设计方法 创新设计类型：机床总体方案的设计方法可采用分析式设计或创成式设计。 分析式设计法是由设计者根据设计的功能要求，凭知识积累的经验或灵感提出方案，采用定量分析的方法判断方案是否满足功能要求，通过解析计算验证方案是不是满足功能要求。可以分析方案的可行性及进行方案比较。 创成式设计法的求解方法是采用解析的方法直接求出所有可能的原理解，难度很大。 2.模块化设计方法 机床模块化设计方法主要用于机床的组合、变型产品设计，也可称谓模块化变型设计方法。 模块化设计方法就是在对产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用模块，根据市场需求，对这些模块进行选择组合，就可以构成不同功能，或功能相同但性能不同、规格不同的组合、变型产品。 模块组合技术的关键是模块与模块之间连接的结合部设计要能满足所组成的各种变型产品的性能要求（精度，动、静、热刚度）；要能够实现模块的快速装配，快速更换和快速重构。 （三）机床设计步骤 1.总体设计 （1）机床主要技术指标设计包括：工艺范围、用途、生产率、性能指标（机床的精度、刚度、热变形、噪声等）、主要参数、驱动方式、成本及生产周期 。 （2）总体方案设计包括： ① 运动功能设计 确定机床所需运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排列顺序，最后画出机床的运动功能图。 ② 基本参数设计 尺寸参数、运动参数和动力参数设计。 ③ 传动系统设计 传动方式、传动原理图及系统图设计。 ④ 总体结构布局设计 运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。 ⑤ 控制系统设计 控制方式及控制原理、控制系统图设计。 （3）总体方案综合评价和选择 总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，选择较好方案。 （4）总体方案的设计修改或优化 对所选择的方案进一步修改或优化，确定最终方案。 2.详细设计 （1） 技术设计 设计机床的传动系统，确定各主要结构的原理方案 ，设计部件装配图，对主要零件进行分析计算或优化，设计液压原理图和相应的液压部件装配图，设计电气控制系统原理图和相应的电气安装接线图，设计和完善机床总装配图和总联系尺寸图。 （2） 施工设计