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导热油炉小知识点 导热油炉原理： 导热油炉的原理是以煤，重油,轻油，可燃气体其他可燃材料为燃料为燃料,导热油为热载体油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性，随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用，有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾，爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理必须高度重视。 导热油炉组成： 有机热载体炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成。 燃煤加热炉主机 燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大部分组成。 配套辅机 供热系统的辅机由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。 燃烧系统辅机由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤箱、出渣机、空气预热器等组成。根据用户的不同要求还可以配置省煤器。 电器控制系统由电器控制柜、及其检测、显示仪表等组成。 导热油炉功能特点： 具有低压、高温、安全、高效节能的特点 具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度 结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。 液相输送热能，在〈300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区导热油不易结冻 可替代水资源贫缺地区的以水介质的蒸汽锅炉供热。闭路循环供热，热利用效率高 由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级 应用行业： 1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。 2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。 3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。 4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。 5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。 6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。 7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。 8、其 它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等. 操作规程： 一、启动前的检查 加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常 倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。 接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。 调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005Mpa 二、启动 1．启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳， 2．按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动。 三、停炉操作 1．正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧 ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源关闭，做好交接班记录。 2．紧急停炉 如果因紧急情况停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热防止过热防止过热。 注意事项： 巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。 导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、柴油机、降温灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉 ，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵。 导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀。 运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，不准用水冲浇炉膛，只能用潮湿煤渣压火。 密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患。 对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理。 密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。 导热油炉出口最高温度严禁超过320℃。 正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油。 做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。 10. 循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修