工厂操作流程讲述.ppt

工厂操作流程： 生产通知单 技术部提供样板、定制刀模、准确样包 产品部准备产品配色表 制作制造单、做好产品工时 生产统计准备用料清单 生产部开始制定生产计划，预排生产人员的数量，确定生产组别，及具体生产事宜 仓库盘清库存 采购根据仓库的表单定料 品检入库前检验 仓库开入库单 检验包装组 品检组 仓库成品仓库 产品部负责配色表 准备各产品的面料、拉链、织带、用线等辅料、配件等规格、颜色的配色表与生产订单一起下单。 产品如有更正，向有关人员（技术部主管，生产部主管）发出产品更正单。 技术部 负责提供标准样板，负责定制刀模。准确的样包。（样板和样包要有主管的签字） 所有样品必须修改。样品一般情况必须正确。如有修改必须挂牌注明。以后要补上正确样品。 凡是不正确的样品不能放到楼上陈列格。 到时去生产部出席产前会议，讲解产品工艺指示。 技术部 根据样板、样包制定产品制造单。 做好相应的包包工时。以及与生产时员工实际工时差距的审核与修正。 生产统计 根据制造单做好用料清单，发给仓库。 去技术部联系生产需要的样品。样品必须由技术部提供。用好后时及时归还到技术部。注意样品在使用当中要注意保持清洁。不得随意破坏。 样品进入各生产部门必须由部门主管签字，部门之间做好样品交接工作。在样品归还技术部之前由收发全程监督。 仓库 盘清用料清单上的材料库存。 统计订单所用材料的清单。根据用料及库存数据决定需要采购的材料用量表。 采购 根据跟单文员处的材料用料单填写材料请购单。由厂长审核签字后传给公司总经理报批。 总经理批准后，采购马上做好合同下单定料。除非有特殊材料。当天必须完成采购的订单下到供应商手中。订单合同必须注明材料的规格，门幅，克重等产品要求。 下单后及时督促财务汇款。必须填写材料到料日期。其间要注意追踪订单的进展情况。一直到材料到厂。做好材料入库前联系品检验货。填写验货报告。确认材料无误，才能叫仓库填写入库单入库。 生产部主管 开始着手制定生产计划.预排生产人员的数量,确定安排生产组别.及具体生产事宜. 主持产前例会，及时、准确总结产品的工艺指示，提高劳动生产效率。 监督每天的备料情况及生产过程的物料损耗情况，严格控制人工损耗和降低生产成本。 组织实施生产的“6S”管理,保证车间整洁、有序，符合6S要求。 根据需要进行车间生产现场指挥； 生产部开料组 根据用料清单填写领料单，领料时要注意面料色差情况，有色差的面料要配套开裁。并与发料组交待清楚。 开裁前首先核实制造单、产品样板，刀模货号是否准确 开裁时要注意保证面料的卫生清洁情况。生产前必须保证双手、台面及工具的清洁。特别是台面卫生每天要进行清洁工作。 在发料组接受材料时做好签收工作。 生产部发料组 仔细做好与开料组的数据交接工作。做好检片记录，不同的问题要分开放。如果有色差或其他问题的材料让步进入发料间。必须分开配套放置，并且要给与标示。下发到生产线时必须要交待清楚。每天清理工作台、货架。认真做好6S现场管理工作，保证材料不直接放置地上。 仔细检片要做到不放过一片次片混入良品，也不放过一片良片进入次品。次品也要分类放置在规定区域。 缝纫组组长（一） 传达贯彻上级指令，执行生产计划，合理组织生产，确保计划按时、保质完成。 向生产员工布置生产任务；正确无误布置生产作业指导书和生产作业要点；按生产指标对班组生产进行工作安排； 负责组织班组的日常管理工作；督促检查操作员工遵守工作纪律，按时完成任务； 保证车间整洁、有序，符合6S要求； 缝纫组组长（二） 做好生产任务和班组各项工作检查； 检查班组内生产、安全技术操作规程； 检查班组生产是否达到了质量要求，技术标准及材料损耗标准； 定期对下属员工做出工作质量评定；对下属员工执行奖惩处理。及时对员工生产中的争议做出裁决； 掌握全班人员的思想动态，做好思想工作； 指导培训操作工人相关生产、安全操作技能。 品管组组长 监督、检查生产过程中质量检验工作的执行，监督、检查检验员工作质量。提高产品的合格率； 每天监督、检查首件检验工作；配合生产组监督每位员工的生产作业质量。 产品生产前首先要对检验员解说产品检验要点、重点、以及具体工作安排。按部就班检验产品是否和样品以及配色表相符。着重注意容易产生问题的工序和员工。预防各种以前生产时曾经发生过的问题再次发生。 包装检验组（一） 注意日常清洁卫生，每天清理工作台面。检验和包装的产品不能堆放同一桌面。还要区分成品与不良品的堆放区域。 跟生产线上的数据交接要清楚。生产线上的成品进入包装组必须安排人清点。如果没有清点发生少包。所有责任由包装组承担。组长要承担主要责任。如组长请假，必须指定代办人员。 包装检验组（二） 所有包袋包装前组长要询问清楚包装。组长要跟组员说明清楚检