第十一电气控制系统设计剖析.pptVIP

11.5.1 电气控制原理图 11.5.2 元件布置图的设计 11.5.3 电气部件接线图的绘制 （二）逻辑设计法 采用逻辑设计法设计电气控制电路大体按五步进行： 1、按工艺要求画出工作循环图 2、决定执行元件与检测元件，作出执行元件动作节拍表和检测元件状态表。 3、根据检测元件状态表写出各程序的特征码，并确定相区分组，设置中间记忆元件，使各待相区分组所有程序皆可区分。 4、列写中间记忆元件开关逻辑函数式及执行元件动作逻辑函数式，进而画出相应的电路结构图。 5、对画出的电路进行检查、化简和完善。 三、电气控制原理图设计中的一般要求 电气控制原理图设计应满足以下要求： 1．电气控制电路满足生产工艺要求 2．尽量减少控制电路中电流、电压的种类，控制电压选择标准电压等级。 常用控制电压等级表 整流器 48、24、12 直流电磁铁及电磁离合器的控制电路 整流器或直流发电机 220、110 直流 直流电力传动的控制电路 采用控制电源变压器 48、24、6 照明及信号指示电路 采用控制电源变压器 110（127）、48 交流电力传动的控制电路较复杂 不用控制电源变压器 380、220 交流 交流电力传动的控制电路较简单 电源设备 常用的电压值/V 控制电路类型 3．确保电气控制电路工作的可靠性和安全性 为保证电气控制电路可靠的工作，应考虑以下几方面： 1）尽量减少电器元件的品种、规格与数量。 2）正常工作中，尽可能减少通电电器的数量。 3）合理使用电器触头。 4）做到正确接线。 ●首先正确连接电器线圈。 ●第二要合理安排电器元件及触头的位置。 a)不合理 b）合理 不宜采用二常开二常闭的复合式按钮 ●第三要注意避免出现寄生电路。 存在寄生电路的控制电路 5）尽量减少连接导线的数量，缩短连接导线的长度。 6）尽可能提高电路工作的可靠性、安全性。 4．应具有必要的保护 5．电路设计要考虑操作、使用、调试与维修的方便。 6．电路力求简单经济。 11.3.3横粱升降电气控制原理线路的设计实例 1.横梁升降控制要求： 横梁升降由一台2JH61·4型三相交流异步电动机拖动(13kw，380v／660v，27.6／16A，l 330r／min) 夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。每次移动前要先放松夹紧装置，由一台JD42—4型(2.8kW，220／380V，10.5／6.1A，l 420r／min)三相交流异步电动机拖动 横梁升降控制要求： ①采用短时工作的点动控制。 ②横梁上升控制动作过程：按上升按钮。横梁放松(夹紧电动机反转) 放松到位置停止放松，横粱自动上升(升／降电动机正转)，到位放开上升按钮，横梁停止上升，横梁自动夹紧(夹紧电动机正转)。放松位置开关复位，达到一定夹紧紧度，夹紧位置开关压下，上升过程结束。 ③横梁下降控制动作过程：按下降按钮，横梁放松(夹紧电动机反转) 放松到位置停止放松，横粱自动下降(升／降电动机反转)，到位放开下降按钮， 横梁停止下降并自动短时回升(升／降电动机组时正转)，横梁自动夹紧(夹紧电动机正转)。放松位置开关复位，达到一定夹紧紧度，夹紧位置开关压下，下降过程结束。 自动的短时回升动作，消除移动螺母上端面与丝杠的间隙，以防止加工过程中因栈梁倾斜造成的误差。 ④横梁升降动作应设置上、下极限位置保护。 2.横梁升降设计： ①根据拖动要求设计主电路 横梁夹紧，用过电流继电器KI，当M2处于堵转状态，电流增长至动作值时，过电流继电器KI动作，使夹紧动作结束。 ②设计控制电路 行程开关SQ1(检测己放松) 行程开关SQ2 (检测已夹紧） 自动短时回升动作 KM2辅助触点超出 不宜采用二常开二常闭的复合式按 钮 采用一个中间继电器KA来完善设计。 其中R—M、L—M为工作台驱动电动机M正反转联锁触点，即保证机床进人加工状态，不允许横梁移动。 上、下极限位置保护SQ3，SQ4 第四节 常用控制电器的选择 11.4.1 常用控制电器元件选择 1、接触器选用： 1）根据接触器所控制负载的工作任务来选择相应使用类别的接触器。 2）根据接触器控制对象的工作参数来确定接触器的容量等级。 3）根据控制回路电压决定接触器线圈电压。 4）对于特殊环境条件下工作的接触器选用派生型产品。 阻性负载:Ife≥I 感性负载:Ife≥(1.5～2.5)IN(保护一台电动机) Ife≥(1.5～2.5)INmax+∑IN(保护多台电动机) 电容性负载：取额定电流的1.6倍 2、熔断器的选用 3、热继电器的选用 对于三角形接法电动机，应选用带断相保护装置的热继电器 11.4.2 异步电动机有关