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统计在工程中的应用 质量管理是20世纪30年代发展起来的科学管理理论和方法，而统计学是应用数学的一个分支，主要通过利用概率论建立数学模型，收集所观察系统的数据，进行定量的分析、总结，并进而进行推断和预测，为相关决策提供依据和参考。是利用统计学中的数理统计的方法进行质量管理中产品生产的抽样检验，通过研究样本质量特性的分布规律分析和推断过程质量的变化状况，为科学决策提供了理论依据，它改变了传统的事后控制的质量把关的质量控制方式。数理统计是质量管理的工具，为质量管理的发展打下了基础。 在工程中常用的统计方法有如下几种；直方图法，排列图法，管理图法，分布图法，检查表法，以及人们依据数理统计原理所创立的分层法等方法。这些方法都是最常用的统计方法。它的应用从材料采购开始到工程设备试运行结束贯穿着全过程。 SPC（Statistical Process Control ）统计过程控制 SPC它是一种预防性方法；强调全员参与；强调整个过程，重点在于P（Process）,即过程。 SPC解决的两个基本问题 一是过程运行状态是否稳定，可利用控制图这一统计工具进行测定； 二是过程能力是否充足，可通过过程能力分析来实现。 SPC SPC理论的应用范围 　　加工过程、设计过程、管理过程、服务过程等 SPC理论的作用 　　1、确保制程持续稳定、可预测。 　　2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 　　3、为制程分析提供依据。 　　4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 SPC—统计过程控制 SPC是借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC的过程一般分为两大步骤 第一步：用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。 第二步则是用控制图对过程进行监控。 　　 控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart（休哈特）原理的传统控制图，但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性进行控制的控制图。 SPC适用于重复性生产过程 1.对过程作出可靠的评估。 　　 2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力。 　　 3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生。 　　 4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 　　 SPC起源 1924年休哈特(W.A.Shewhart)博士绘制了第一张的SPC图，并1931年出版了“加工产品品质的经济控制”(Economic Control of Quality of Manufactured Products)之后，SPC应用于各种制造过程改善便就此展开。 最新发展 经过近100年在全世界范围的实践，SPC理论已经发展得非常完善，其与计算机技术的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、程度也已经非常广泛、深入。概括来讲，SPC的发展呈现如下特点： (1).分析功能强大，辅助决策作用明显。 在大量的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化; (2).体现全面质量管理思想。SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制; (3).与计算机网络技术紧密结合。现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。 SPC相关统计学原理与概念 SPC中的统计基本概念： SPC列管对象 （2）普通原因 普通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且