乙烯生产工艺案例分析.pptVIP

工艺方法的优缺点对比： 工艺名称 优点 缺点 乙醇脱水 工艺成熟、造作步骤简单、设备投资少 原材料价格较贵 甲醇制乙烯 石油高于80美元/桶，有成本优势， 大规模的技术不够成熟、工艺复杂，投资大 烃类热裂解 蒸汽高温 裂解法 技术已相对成熟、运行稳定性较好、稀径收率也较高 石油价格高于80美元/桶，失去成本优势 催化裂解法 反应温度较低、原料价格较低、原料来源较广、产品收率和选择性较高及能耗较低 催化剂昂贵，易损耗，技术不成熟 由上表综合考虑：蒸汽高温裂解法具有相对的优势，也是目前全球范围内使用最广泛的方法。目前石油价格 在60美元/桶左右，由机构预测可能会跌至50美元/桶，并在较长时间内不会操作70美元/桶。乙醇资源优 势不明显。经过综合对比后，选择釆用高温蒸汽裂解技术的裂解炉系统为研究对象。 乙烯工业原料分析： 目前全世界范围内制取乙稀的主要原料及比例分布石脑油为55%，乙烷为30%、液化石油气为10%最后是轻柴油为5%。裂解原料因所在地区不同有很大的差异，美国的裂解原料主要是乙烷裂解，石脑油裂解则是包括中国在内的世界其他地区的主导技术，许多先进国家乙稀制取过程中，这些国家乙稀装置的乙稀平均单程收率50%都高于我国的乙稀收率30%，主要是由于我国受裂解原料的制约，轻质裂解原料仅占一半左右，其他为重质裂解原料如柴油、加氧尾油等。 同时我国乙稀装置能耗与国际上先进水平相比也有不小的差距，导致我国乙稀工业的生产成本、能源消耗和经济效益较差。一般情况下，裂解原料占乙稀生产总成本的比例可达左右，因此釆用什么样的裂解原料生产乙稀不仅决定着装置的物耗、能耗与产业成本的高低，也决定着下游产品的成本、种类、产量与综合利用情况。 乙烯生产工艺的工业案例分析 目录： 乙烯的定义及重要性 世界乙烯工业的发展现状介绍 中国乙烯工业的发展现状介绍 乙烯工业生产工艺的介绍 乙烯工艺方法的分析对比 乙烯工业原料的分析对比 乙醇工艺和石油尾气工艺的对比 蒸汽高温裂解法的工艺分析 乙烯生产工艺设备的优化 乙烯的定义及用途 定义： 乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。 化学式为： 乙烯作为最重要的基本有机化工原料之一和石油化工的龙头产品，被称为“石油化工之母”，其工业生产的规模、产量和技术与水平已成为一个国家化学工业发展水平的重要标志。 用途： 世界乙烯工业的发展现状介绍 1. 全球乙烯市场供需状况（图1） 2. 全球乙烯工业发展现状及趋势 世界乙烯工业经过几十年的发展，已形成了相当的规模，但随着经济全球化进程加速、发达国家石化产品生产外移、亚太新兴国家需求强劲拉动以及中东石化工业的崛起，世界乙烯生产格局正在发生变化。 （1）乙烯工业发展的重心向东方转移 （2）国际大石油石化公司是世界乙烯生产的最主要力量 （3）乙烯工业基地化、一体化建设趋强 （4）乙烯装置规模大型化趋势进一步扩展 （5）乙烯原料地域差异化明显 （1）乙烯工业发展的重心向东方转移 （2）国际大石油石化公司是世界乙烯生产的最主要力量 （3）乙烯工业基地化、一体化建设趋强 美国 93% 的乙烯产能集中在墨西哥湾附近的得克萨斯州和路易斯安那州。日本乙烯产能主要集中在东京湾和冈山，东京湾千叶地区的乙烯产能占日本总产能的 60%。韩国的乙烯产能主要集中在沿海港口地区。这些国家通过调整产品结构，加强核心业务，加速向技术密集型的产业经济转移，逐步形成了高度集中的工业区，最大程度地共享原料供应，降低石化产品的生产成本，实现了上下游一体化，具备相当的规模效应，提高了企业在高油价时代的竞争力。 （4）乙烯装置规模大型化趋势进一步扩展 目前，全球乙烯装置以轻烃为原料的最大规模为135万吨/年，以液体为原料的最大规模为120万吨/年。五家主要蒸汽裂解技术专利商正在设计单系列生产能力为150万吨/年的装置，每台裂解炉的乙烯生产能力接近25万吨/年。随着世界新建大型乙烯装置的投产以及对原有装置的改扩建，乙烯装置的平均规模不断提高。中东的乙烯装置规模一直领先于世界其他国家和地区，目前沙特阿拉伯的乙烯装置平均规模已提高到88万吨/年；北美地区以及新加坡的乙烯装置平均规模在65 万～77万吨/年；中国、韩国、日本和印度在38万～52万吨/年 （5）乙烯原料地域差异化明显 中国乙烯工业的发展现状介绍 1. 我国乙烯市场供需状况 （2）乙烯当量消费增长速度下降 2.我国乙烯工业现状 我国乙烯工业起步于20世纪60年代初，经过40多年的发展，特别是2000年以来，国内大部分乙烯装置均完成了新一轮改扩建，同时赛科90万吨/年、扬巴60万