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顶出系统的设计
顶出系统的设计
顶出系统的目的是把产品从模仁中顶出。
常见的顶出结构有圆顶针，扁顶，司筒，司针，直顶，斜顶，推板，推块，二次顶出等。
1顶出的管位有效长度：直径2MM以下的，有效长度为10MM，以下部分可以作避空，直径2MM以上的，有效长度是15MM。
2直径2MM以下的圆顶，作有托顶针，材料常用SKH51，硬度：HRC58度左右。2MM以上的圆顶，无托顶针，材料常用SKD61，硬度：HRC52度左右。作有托顶针，或扁顶时，注意顶出的行程，得有足够的虚位，保证正常顶出。
3顶针的定位，成形胶位的顶针，有方向区分的顶针，是需要作定位的，常见的定位方式有三种，根据厂里的习惯来定：如下图所示：
当采用第三种方式时，顶针的托高为4MM时。销针直径为1.5MM，当托高大于4时，销钉直径为2.5MM。
4顶针的位置：原则：顶针尽量大，型号尽量小。
4.1顶针应该离开后模边至少0.5MM，尽量不得超过3.0MM。
4.2顶针尽量放在成品的底部，如A针，尽量离模芯0.3，避免放在顶部，如B针。
4.3斜面上尽量不要下顶针，如一定要，应在斜面上的顶针加防滑位。
4.4碰穿面上的顶针，为了防止他撞坏前模，一般装顶针磨低0.02MM，相当于加了个排气，同时，回针底下加弹簧，起保护作用。
4.5胶柱的顶出，有二种方式，一是胶柱下直接加顶针，起顶出和排气二种作用。二是胶柱旁边下顶针，胶柱底部可以选择是否加一支排气镶针。
4.6司筒柱的顶出；有二种方式：高度在6MM以下的，可以选择中间镶针，二侧加顶针的方式。高度在6MM以上的，直接用司筒顶出。
4.7深骨位的顶出：优先选择扁顶，最后才选择底部加圆顶。
5用司筒顶出时注意：
5.1中间的孔位有没有导向的C角，C角的成形有二种方式，理是成形在司针上，一是成形在司筒上。成形在司针上时，用磨床加工，成形在司筒上时，用EDM加工。
5.2司筒壁最小不得少于0.8，不然加工困难。
5.3司针固定于底板上时有二种方式，一是用无头镙丝直接固定，常适合于司针较少的情况，二是用8-12MM厚的压板加M5或M6的镙丝固定。
6推板推块的设计：胶件内侧不适合下顶针，可胶件较深时，可以采用推板顶出，当不能顶整周时，便可以采用推块顶出。二者实质上是一样的。设计时有几点，需要注意：
6.1内侧镶件与推板接触的地方应做3-5度，起一个减小磨损的作用。
6.2离胶件内侧的苛芯应该有0.3的距离，以防碰坏苛芯。
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