顶帽模具设计.docVIP

2012 年 10 月 24 日 目录 一 、课程设计目的 3 二、注塑机的确定 3 （一）塑件综合分析 3 （1）了解塑料技术要求： 3 （2）确定模具的精度等级： 4 （3）塑料成型分析： 4 （4）根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量： 4 （二）浇注系统设计 4 （三）注射机的选择 6 三、校 核 7 （一）锁模力校核 7 （二）开模行程校核 8 四、模具部件及尺寸设计 8 （一）部分部件设置 8 （二）部分部件尺寸设计 9 （三）补充说明 10 五、设计感想 10 六、设计参考资料 11 七、附图 11 一 、课程设计目的 机电工程综合实践（模具）是学生完成模具专业课程学习之后，为深化理论，增强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行成型机操作能力训练的重要教学环节。通过成型塑料件、冲压件综合实践这个重要环节的实施。其目的在于： （一）使学生较好地掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，能够分析判断设计成型工艺的综合试验方案，具有制定成型工艺的综合试验能力。 （二）掌握设计塑料成型模具综合试验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。 （三）树立正确的设计与试验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。为毕业后的实际工作奠定基础。 二、注塑机的确定 （一）塑件综合分析 （1）了解塑料技术要求： 所设计的塑料为顶帽，其形状及尺寸如下图所示： 技术要求: 1.表面光滑平整，不准有毛边飞刺； 2.颜色为乳白色； 3.不准有气泡，裂纹，划痕，锁孔等缺陷； 4.材料：ABS。 （2）确定模具的精度等级： 根据塑料尺寸和技术要求，确定制件表面资料要求6级，而模具表面精度等级应比制件高，将其定位6级。 （3）塑料成型分析： 塑料边缘含有直角部分，直角部分成型过程较难，而且容易出现裂纹，所以将该部分的成型模具应设计出倒角。 （4）根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量： 塑件材料为ABS，其密度为ρ=1.1g/cm3；其形状及尺寸如下图所示： 则塑件体积V=（132π-112π）×10+（182π-112π）×2+（202π-182π）×8+π×202×2 =5.85×103（mm3） 则单个塑件质量m=ρv=1.1g/cm3×5.85cm3 =6.4g （二）浇注系统设计 （1）浇道设计： 根据要求将模具设计为一个分型面，取型腔数为四，采用边缘浇注方式。 分流道：根据型腔数和塑件的要求，将分流道设计成梯形断面。由于这种流道只切削加工在一个模板上，节约机械加工费用，且热量损失和阻力损失均不大，为常用形式。其断面尺寸比例为，（《塑料成型模具》））。取a=8mm，x为6mm，h为6mm。根据经验和有关经验资料所述，将分流道长度定为95mm比较合适，则每条分流道体积为： V=(6+8) ×6×1/2×32=1344(mm3) 因为共有两个型腔所以分流道为四条，则分流道总体积为： V分=2V=2×1344=2688（mm3） 2．主流道：根据相关资料所述，将分流道长度设计为分流道长度的二倍合适，故取主流道长度为65mm，且主流道应有一个1~2mm的倾斜角，取平均值为7mm，小径为6mm，大径为8mm。主流道体积： V主=（7/2）×2π×65=2500.225（mm3） 综上可求得浇道的总体积： V=V主+V分=2688+2500.225=5188.225（mm3） 3．确定分型面位置，采用单分型面，如下图： 单分型面 4．浇口主流道的设计： 浇口主流道的3D建模 5．型腔位置的排布： 该件采用一模两腔的结构形式，则浇注系统的设计应尽量采用以主流边到各个型腔分流边的形状尺寸相同的设计，即平衡式布置的形式。 一模两腔的结构形式 （三）注射机的选择 根据前面的计算和阐述，模具采用一模两件，则可以求得总的的注射质量为： M总=2m+m=2×5.3+ρv=2×6.4+0.9×5188×10-3=17.47（g） 根据资料所载，选取注射机时应将理论注射值除以85%作为参考。 实际注射质量为：17.47÷85%=20.6（g） 注射容量为： 20.6÷0.9=22.9（cm3） 则可选注射机型号为XS-Z-30（理论注射容量为30）注塑机.其主要参数如下： 主要参数： 图1 XS-Z-30注射机 注射装置： 螺杆直径(/mm):28 螺杆转速/(r/min):16~170 理论注射容量(/cm3):30 注射压力(/Mpa):119 锁模装置