- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
因果图的基本图形: 结果 原因类别 原因类别 原因类别 原因类别 第三层次原因 第一层次原因 第二层次原因 第二层次原因 ● 应用因果图要注意的问题 1)画因果图必须开“诸葛亮会”集思广益,把每个人的意见都一一记录在图上。 2)因果图只能用于单一问题的分析,一个主要质量问题只能画一张因果图。 3)原因分析要一直分析到可直接采取对策的程度为止。一个完整的因 果图至少应有二层,许多因果图有三层或更多层。末端原因必须是: 很具体的原因; 不是抽象的原因; 可以确认的原因; 可以直接采取对策的原因。 4)要展示原因的全貌 要客观地分析,只要对问题有可能造成影响的原因,全部分析到并纳入因果图中去,尽量避免遗漏。至于每条是否真正影响着问题,到确定主要原因时再去一一确认识别。 服务态度差及商品结构不好 变速箱体废品率高 × × 基体缸孔 直径小 √ ● 因果图实例 缸孔直径超差 人 材料 机 执行工艺差 未按要求自检 未按要求换刀 刀具 夹具 直径小 磨损快 材料软 压力低 压不紧工件 主轴 窜动大 旋转工 作台 锁不紧 转位精度低 方法 未用切削液 精铰留量大 转速低 进给快 切削用量 材质硬 舍量大 测量 量具不准 没用标准环校验 3、对策表 对策表又称措施表或措施计划表。 在利用排列图找出影响质量的主要因素,运用因果图找出主要原因之后,就要制定解决问题的对策,即制定改进措施和计划。 ①对策表要按照5W1H的原则制定。5W1H即: What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、 Where(地点)、When(时间)、How(措施) ②对策表的格式(举例见第57、59页) 序号 要因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 时间 When ● 制订对策表应注意的问题 1)“对策”是宏观的,“措施”是具体的,不能将对策措施合二为一,也不能缺少某一项。 2)对策表中“要因、对策、目标、措施”四项的顺序是固定的,不能变。 3)制定的对策应是以小组成员自身能力可实现的对策,高投入、高难度、违反法律法规的不宜采用。 4)“目标”要用定量的目标值来表述,即是可测量的。如不能量化,则必须可检查。 5)在对策表中杜绝使用“加强”、“提高”、“减少”、“争取”、“尽量”、“随时”等抽象词语。 回 顾 本课程共有四部分,其中重点是第二部分:QC小组活动程序,几个关键: 1、程序不能错 2、十个(或八个)步骤必须全有,且顺序不能调整。 3、必须使用统计工具,至少要用到“两图一表”。 4、抓住每一步骤的关键点做到位。 5、多数据、图表,少用文字。 谢 谢 ——下次再见 * * * * * * * * 对策实施二效果检查: 盘刀铣削时间统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 5.1 5.1 5.1 5.0 5.2 5.1 5.1 5.0 5.1 5.0 平均时间为:5.1分钟 7月7日,我们对盘刀加工的使用时间进行了统计,如下表: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标 分钟 件 平均时间5.1分钟 22.5分钟 5.1分钟 实施前 实施后 比目标值低出了4.9分钟 10分钟 目标 比目标低 4. 9分钟 单位:分钟 8.1 如何进行效果检查: 1、与小组设定的课题目标进行对比 达到目标,进入下一步骤。 未达到目标,回到第4步原因分析,再进行一次PDCA循环。 2、与对策实施前的现状进行对比 主要是对在现状调查中找到的症结的解决情况进行检查,以明确改进的有效性。 要注意的是:检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致,如现状调查时用排列图找出问题的症结,则效果检查时同样用排列图来比较。 8、效果检查 实施完成后,检查小组活动所取得的效果。 3、检查是否有别的方面的副作用,或不完善的地方,以便立即改善。 4、计算效益 (1)计算经济效益: 经济效益的计算应符合实际,不类推,不夸大。 ①计算时间不超过活动期(包括巩固期在内) ②实际效益=产生的效益—投入的费用 ( 2)考虑社会效益、无形效益 下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查: 实施后铣工序合格率达到了98.2%,目标为96%,我们实现了目标 小组对造成不合格的因素也进行了统计: 序号 因素 不合格件数 百分比 累计百分比 1 平行度超差 6 40% 40% 2
文档评论(0)