S运输巷通风设计剖析.docVIP

1905S运输巷通风设计通风设计 通防专业风险评价 一、火 危险源：由于设备使用不当、机械摩擦、电缆老化引起电火花，造成火灾。 预防措施：加强正规操作，定期检查设备使用情况；发现不合格的设备、机电设施立即处理，将隐患及时处理，杜绝火灾的发生。 二、瓦斯 危险源：掘进过程中出现局部瓦斯积聚或受停风影响可能造成掘进工作面瓦斯超限。 预防措施：加强掘进工作面的瓦斯检查和局部通风机的管理，严禁随意停开风机，保证迎头供风。 三、煤（岩）尘 危险源：综掘机切割、运输、喷浆、打眼时产生的煤（岩）尘，造成煤（岩）尘堆积或空气中煤（岩）尘浓度超规定，造成煤尘事故或引起职业病。 预防措施：综掘机工作时使用内外喷雾、水压达到标准要求，采用湿式打眼、潮料喷浆，运输过程开启转载点喷雾，定期对巷道进行洒水降尘。 四、 爆炸 危险源： 综掘机切割过程时产生大量煤尘，造成爆炸事故。 预防措施：综掘机工作时使用内外喷雾，坚持煤层断壁注水。 通风系统 一、通风系统 1905S运输巷设计长度2450m，巷道断面积18.56m2。采用局部通风机压入式通风。施工过程中，局部通风机安装在副井南绕道内，最长供风距离。 局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝240×5.336×4.64+23.36＝5966Pa 其中：Qa＝PQh＝1.15×4.64＝5.336m3/s Qh：工作面风量，4.64m3/s P：风量比，取1.15 hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝1.2×3.122/（2×0.52）=23.36 ρ-空气密度取1.2kg/m3 So－￠800mm风筒出口断面取0.5m2 R＝αLU/S3+nΔRj+§bρ/（2S2）+Ro ＝0.0014×1800×2.51/0.53+180×1.05+0.2×1.2/（2×0.52）+0 ＝50.6+189+0.48＝240 其中： α：摩擦阻力系数 取0.00140－0.00244 NS2/m4Rj，现取0.0014 L：通风距离取1800m U: ￠800mm风筒周长取2.51m S: ￠800mm风筒断面取 0.5m2 n：风筒接头数取180个 ΔRj：每个接头风阻 取2.04－1.05NS2/m8，现取1.05 §b：对应的局部阻力系数，无折弯时取零 ,现取§b：0.2 ρ：1.2空气密度 Ro：其它局部风阻，包括风筒的扩大，缩小，分岔，汇合等局部风阻（若无取零） 经以上对通风机选型计算：通风机风量为718m3／min，风压为5966pa。选用供风量为650～350m3／min、风压610～6500pa的FBDNO 6.3/2*30KW对旋式风机能满足供风要求。采用压入式通风，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，实现风电闭锁。 5、局部通风机安装地点及通风路线 局部通风机安装在副井南绕道内。 新风：地面→副井→副井北绕道→局部通风机→ 1905S运输巷 乏风： 1905S运输巷→+550轨道大巷→主井西绕道→主井→地面 →副井等候室→副井→地面→副井→地面 安全技术措施 “一通三防”管理 一、通风管理 （一）两台局部通风机必须同等能力，安装双风机、双电源，做到自动切换，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；必须由指定人员负责管理，保证正常运转。挂牌管理，每天早班由兼职司机对局扇切换试验一次，并有记录（不少于10天），有试验人签字。 （二）局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本安全规程第一百零一条的有关规定。 （三）低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 （四）风筒必须使用抗静电阻燃风筒，并安设风筒传感器，风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不到漏风），