氨化车间安全操作规程(修订)剖析.docVIP

管理体系第三层次文件 氨化装置安全技术规程 （第7版） 编写人： 审核人： 批准人： 2014年11月10日发布 2014年11月10日实施 中 化 山 东 肥 业 有 限 公 司 SINOCHEM SHANDONG FERTILIZER CO.,LTD 目录 概论 安全生产基本原则 各工种主要操作安全技术规程 辅助、维修操作安全技术规程 装置物料性质、环保及三废处理 重点设备及燃料操作安全技术规程 消防器材设施、气防器材设施安全操作规程 八、附录：相关安全知识 1 概论 1.1装置概述： 把氯化钾、填料、氯化铵、磷铵、尿素等各种物料根据车间原料配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运至原料投入口，再由投料人员把原料投入到各自的料仓中。各种原料经计量称称重后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。 自硫酸储槽来的硫酸由硫酸泵加压后与文丘里槽来的洗液稀释后进入造粒机，氨站来的液氨先经过氨冷器稳定压力，再计量后与蒸汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，与原料计量皮带来的物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。 自煤场转运来的无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助燃下燃烧,生成的热量被气体带出,经热风机输送至干燥机头内用来干燥物料；燃烧后的煤渣由人工清出运往煤渣场。 自干燥滚筒来的复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚筒冷却降温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分,经过小粒子初筛后的粒子进入二级筛进行大粒子筛分,去除大粒子后的半成品进入二级冷却滚筒再降温，降温后的粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛分后的成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗提，经皮带输送至包装岗位料仓。二级筛筛出的大粒子和配料岗位新原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出的小粒子、各除尘设备输出的细粉一同进入造粒皮带,返回造粒机机头重新造粒。 自筛分岗位来的合格的复混肥成品，经电子秤称量后装入包装袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。 干燥机、冷却滚筒和各筛子排出的粉尘经过旋风除尘器（袋式除尘器）和除尘室后，在洗涤塔内被洗液泵打上来的洗液混合洗涤,气体经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液体经过压滤机进行固液分离。压滤出的固体物料当班从1#返料皮带加回系统。液体再经过清水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒的尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要的液相。洗涤后的造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断的排到洗液池供洗液泵洗涤粉尘使用。 1.2 装置安全生产特点 1.2.1特种车辆叉车参与物料运输； 1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，虽然在储存量上不大，还是有很大的危险性；使用的蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。 1.2.3装置在“三废”排放方面主要是废气。造粒的余氨和干燥的粉尘。 2 安全生产基本原则 2.1 一般安全规定 2.1.1装置安全生产制度 2.1.1.1新员工进厂,应完成三级安全教育,考试合格取得安全作业证,方能上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，未经过培训并取得上岗证的人员不准独立上岗。 2.1.1.2必须戴好安全帽并系好下颌带。严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。 2.1.1.3班中劳保穿戴齐全并做到“三紧”。在检查转动设备时，应注意身体的衣物，避免被转动设备卷入。 2.1.1.4巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空。 2.1.1.5在检查清理造粒机时，应停机，断电，挂牌，监测，监护作业。 2.1.1.6在现场粉尘较大时，应戴防尘口罩进行巡检。 2.1.1.7严禁跨越皮带机；严禁站在皮带机上行走、作业。 2.1.1.8皮带跑偏要及时联系维修人员处理，不准私自乱调，严禁生拉硬拽。皮带滚子上有积料需清理时，要采取停机、断电、挂牌等安全防护措施后方可清理，严禁在在设备运转状态下进行清理，扫帚、板手等工具不小心卷入皮带时要立即停车处理，绝不能生拉硬拽。 2.1.1.9造粒机下料口不下料，敲击下料口时要确保脚底踏实，护栏安全，以防跌倒。 2.1.1.10清理、检修各种运转设备时，应先办票，采取停机、断电，并悬挂警示牌等安全措施后方可作业。 2.1.1.11设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施归位,检修工具不能遗漏作业区域。 2.1.1.12当巡检时，发现地面有掉落线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人，及时联系电修处理。 2.1.1.13 上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。 2.1.1.14上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况，须经主管人员批准。 2.1.1.15相应运转设备的防护装置必须