yh第七金塑料成形与加工剖析.pptVIP

5、压延成型（轮压） 利用一对或数对相对旋转的加热辊筒，将热塑性塑料（塑料小圆球）塑化并延展成定厚度和宽度的薄型材料，常用来生产厚度为0.05-0.5mm薄膜和0.25-0.7mm的片材。如图 所示。薄片上的花纹和构造可以先在滚轮上制作。压延成型产品质量好，生产能力大．多用于生产塑料薄膜、薄板、片材及人造革、壁纸、地板革等。PVC薄片，浴帘和桌布。 6．滚塑成型（环铸成型） 被用于制造空心产品，通常进行大规模产品的生产。它的制造成本较低，是小批量生产的理想工艺手段。 剂量精确的粉末或液体被装进去两部分组成的模具中。材料用量决定了最终产品的壁厚。模具在加热的空间中顺着两个轴旋转而过。模具中融化的塑料在选择的过程中覆在模具内壁上。然后模具被冷却，最终的产品形成。这个工序的特性意味着最终产品拥有一致的壁厚。由于这个工序中没有加压程序，所以并不适用于需要微妙细节处理的部件制作。产品的外表是模具内壁的复制，而内层的后处理则较为粗劣。 把粉状或糊状塑料置于模具中，加热并沿两垂直轴旋转模具，使模内物料熔融并均匀散布到模腔表面，经冷却脱模而得制品，如图所示。滚塑成型所用模具及设备成本低，可同时生产多个制件，但生产效率较低。多用于生产各种形状的中空塑料制件，如大型容器，汽车零部件，玩具等。车上的（工具）箱，贮藏桶。 铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物料倒人成型模具中，在常温或加热条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品，如图7—22所示。铸塑成型工艺简单，成本低，可以生产大型制件，适用于流动性大而又有收缩性的塑料， 如有机玻璃、尼龙、聚氨酯等热塑性塑料和酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等热固性塑料成型采用。 7．铸塑成型 8、搪塑成型 将配置好的塑料糊注入预热的阴撵由，使整个模具内壁均为该糊所温润附着，待接触模壁的部分糊料胶凝时，倒出多余的末胶凝糊料，将模具加热使其中的糊料层完成胶凝，经过冷却脱模而得制件。多用于生产中空软质塑料制品。 9醮涂成型 将醮涂用的预热阳模漫入配置好的塑料糊料或粉料内，一段时间后慢慢提起阳模，阳模表面便均匀地附上一层塑料，经过热处理和冷却，从阳模上可剥下中空的成型制件，用粉末物料醮涂时，先将粉末物料变为沸腾状态，再将加热的阳模浸入，此法称为硫化床醮涂法，多用来制作防护手套、把手、玩具．柔性管等。 10、流延成型 流延成型是生产薄膜的方法之一。将流动性好的塑料糊料均匀地流布在运行的载体（如金属滚筒或传送带)上。随即用适当方法将其固化、干燥．然后从载体上剥取薄膜。此法模具成本低，产品表面光洁，适合小批量产品的生产。 11、传递模塑成型 传递成型又称传递压铸成型，热固性塑料的成型方法之一。将热固性塑料原料在加料空中加热熔化。然后加压注入成型模腔中将其固化成型。与模压成型类似，但又具有注射成型的特点，如制品尺寸精确，生产周期短。所用模具结构复杂(设有浇口和流道)，适合生产形状复杂和带嵌件的制品。多用于酚醛塑料、氨基塑料和环氧塑料等热固塑料成型。 12、反应注塑成型 反应注塑成型简称RlM。即有化学反应的注射成型法；将能发生化学反应的两种或两种以上液态单体或预聚体按一定比例混合后，立即注射到模具型腔中，快速反应而固化成型，冷却脱模而得制品。反应注塑成垫要求原料应具有较高活性，能快速反应固化。主要用于聚氨酯塑料成型 1 3、手糊成型 手糊成型是增强塑料成型方法之一，以手工作业为主。在涂有脱模剂的模具上均匀地刷层树脂，再将按要求剪裁成一定形状的片状增强材料(如纤维增强织物)，铺贴到模具上，然后再涂刷树脂，再铺贴增强材料，如此重复直至达到所需厚度和预定形状，然后加热固化，脱模即得制品，如同7 .24所示，成型时要求铺贴平整、无皱折，涂刷树脂要均匀浸透织物层并派出气泡。 成型工艺简单，操作方便，不需专用设备，适用性强，不受形状和尺寸限制，但制品精度低，劳动条件差，效率低。多用来制作大型物品。也是制作玻璃钢模型的主要方法。 14、喷射成型 喷射成型是增强塑料的成型方法之一．用喷枪将树脂、肋剂及切断的短纤维同时喷射到一定形状的捶具上．达到一定厚度后固化成型，如图所示。喷射成型生产效率高，制品形状、尺寸尺不受限制。制品整体性好，但场地污染大。多用于制造大型制件。也可用于泡沫塑料的成型，通常是将快速反应的树脂(如聚氨酯)和助剂喷射到模具或基体表面上，然后发泡、固化而成型 二、 塑料的二次加工 二次加工又称塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、连接、表面处理等工艺将此成型 的塑料板材、管材、棒材、片材等模制件等制成所需的制品。图为有机玻璃塑料板经二次成型而得的制品。 1、塑料机械加工 塑料机械加工包