凹印油墨解说.ppt

凹印油墨 凹印油墨的组成 ? 凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。 为什么凹印油墨要设计成挥发干燥？ 1、凹版印刷速度非常快； 2、凹印墨层厚 3、凹印的承印材料中非吸收性材料比例较大； 为什么凹印油墨是低黏度液体油墨？ 凹版印刷没有复杂的输墨、匀墨系统，油墨要均匀涂布到印版上只有靠自身的流动性。 凹版转移油墨的网穴是凹下的，只有稀薄的油墨才能在短时间内填充到网穴里。 凹印油墨的分类 通常按印刷面及内容物的不同将其分为普通表印油墨、普通里印油墨、耐蒸煮型油墨及正在发展中的环保醇溶性油墨等类型。 表印油墨与里印油墨区别 连结料的区别 表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差，非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯— 醋酸乙烯共聚树脂的。 表印油墨又分普通表印油墨、耐水油墨(又称饮料包装油墨或防水抗冻油墨)，标签油墨等。 耐水油墨主要是用于牛奶包装，奶制品包装，饮料包装，酱油、醋和冷冻食品包装制品上的印刷。标签油墨则非常爽滑，防粘连，不仅耐磨擦而且还耐划伤。 里印油墨(复合油墨)的特点：(1)气味小；(2)色泽艳丽无光泽；(3)结膜较软；(4)不耐磨擦；(5)剥离强度大；(6)利于复合。普通里印油墨(复合油墨)主要是印制OPP(聚丙烯)薄膜，在 PET(聚酯)薄膜印刷也可以，但印刷后应即时复合，防止发生粘连现象。 凹印油墨的选择 可以根据承印材料类别、印刷条件、印刷效果、后加工条件、最终产品用于哪种用途、环保及卫生要求、经济性等七个方面的因素来选择适当的油墨。 不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根据“相似相容”原理，只有基体树脂相似或相近，印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中，对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨.按溶剂分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、水溶剂型油墨等。按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。 1、印刷基材(承印薄膜) 凹印最基本的条件是使印刷油墨能够黏附在印刷基材上，因此油墨的浸润和极性是很重要的性能。 其中氯化聚丙烯油墨适用于 BOPP 薄膜的里印；聚氨酯油墨适用于 BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷，可以进行高温蒸煮、水煮；聚酰胺油墨适用于 BOPP薄膜、PE 薄膜的表面印刷。 2、印刷条件 印刷条件包括印刷速度、干燥装置(能力)及位置、版辊的情况、印刷色数及印刷顺序、印刷车间的温湿度、预热器及冷却器(辊)的功能等。这些条件可以直接影响油墨的转移率和干燥速度等，因此印刷时选用的油墨要与印刷条件相适应。 3、印刷效果(印刷质量要求) ? ??? 1)、色调、明度及纯度??? 2)、透明性、遮盖性??? 3)、表面光泽度??? 4)、层次效果??? 5)、叠印状态??? 6)、表面印刷或背面印刷(里印)??? 7)、有无附加印刷光油??? 8)、其它特殊质量要求(如油墨的变色反应等) 4、印后加工条件 ?? 大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型(即连结料中的树脂)有密切关系，而煮沸杀菌的耐煮沸性还与油墨所用的颜料的耐久性有关。 5、印品的最终用途及对油墨的耐抗性能的要求 对印刷品在最终形成什么样的形态，做什么用途，用途上的要求及各种耐抗性和必要性条件要事前进行确认并采取相应的对策。 油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷使用条件的耐受能力，主要包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性及耐内容物性等。印刷品的最终用途不同，对耐抗性的要求也不相同。 耐抗性是油墨的固有性质，在考虑油墨的耐抗性时，需考虑以下因素：??? (1)、是否会由于内容物而产生油墨变质或招致损伤。??? 例如：??? 洗涤剂包装——耐水性、耐碱性??? 化妆品和油脂类产品——耐油性、耐香精溶解性??? 农药包装——耐药性??? 自动包装——热封性、耐摩擦性??? 热充填——耐热性??? (2)、是否会因油墨使内容物产生变化而降低商品价值。??? 例如：??? 食品(如茶叶)包装——异味对嗅觉及卫生性的影响??? (3)、油墨是否适合根据用途所决定的保存条件、运输条件??? 例如：??? 柜台产品——耐光性??? 冷冻食品——耐寒性、耐冲击性??? (4)、油墨是否适应最终制品在使用上所受到的各种刺激。??? 例如：??? 煮沸杀菌——耐煮沸性??? 塑料薄膜表印产品——耐磨性、耐划伤性等